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申请市级特种设备检测院做竣工验收,经特检院验收合格电梯属于特种设备。安装完毕后先由生产厂家检查验收,厂家验收合格后,发给《电梯使用标志》后质量技术监督局负责验收和监督。
电梯安装前应按本规范进行土建交接检验,按本规范进行电梯设备进场验收。电梯安装的各分项工程应按企业标准进行质量控制,每个分项工程应有自检记录。
电梯安装工程质量验收应符合下列规定:
1、参加安装工程施工和质量验收人员应具有相应的资格。
2、承担有关安全性能检测的单位,必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求,并应在检定有效期内。
3、分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。
4、分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。
5、隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后,于隐蔽前通知有关单位检查验收,并形成验收文件
管件上涂标志都需带上TS意思特种设备,因为TS是特种设备的拼音缩写,这是压力管道元件制造的标识。
一般压力管道都必须使用圆形单波膨胀节,圆形单波膨胀节能防止管道容量过大引起的爆炸危害,波纹管伸缩节起到两根管道拉伸的作用,管道压力过大,伸缩节自动膨胀,有时也叫膨胀节,相反,管道压力过小,伸缩节自动回缩,保护管道平衡的作用。产品已应用于石化、炼油、化工、航空、核能、电力、冶金、造船、水泥、水力工程等多个领域。
金属软管属于压力管道元件需要相应的特种设备制造资质其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于mm的管道。
普通压力表半年检验一次,耐震压力表一年检验一次。
压力表是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
意思是公斤压力。PNMPA,表示承压MPA,公斤压力。PN表示1MPa,1MPa=牛/平方米,也就是1平方米的面积上受到了1兆牛的压力,如果重力系数取g=千克/牛的话,就相当于1平方米面积受到了万公斤重的东西。
1、局部压力损失。是指流体在经过管路节流元件比如流体经过阀块或者较细的管道时产生的能量损失,这种能量损失表现在压力的降低上。
2、沿途压力损失。是指流体在流经管道时由于流体的粘度与管壁产生的粘性力而造成的能量损失,也表现为压力的降低上。
1. ga1特种设备生产许可证有多个类别。
2. 这是因为特种设备的种类繁多,根据不同的特种设备的功能和用途,分为了不同的许可证类别,以便对不同类型的特种设备进行管理和监督。
3. ga1特种设备生产许可证的类别包括但不限于:锅炉类、压力容器类、压力管道类、电梯类、起重机械类等。
每个类别都有相应的标准和要求,以确保特种设备的生产和使用符合安全规范。
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1、局部压力损失。是指流体在经过管路节流元件比如流体经过阀块或者较细的管道时产生的能量损失,这种能量损失表现在压力的降低上。
2、沿途压力损失。是指流体在流经管道时由于流体的粘度与管壁产生的粘性力而造成的能量损失,也表现为压力的降低上。
特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件: (一)有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人; (二)有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段; (三)有健全的质量管理制度和责任制度。特种设备安全监察条例第十四条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位,以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等(以下简称压力管道元件)的制造单位和场(厂)内专用机动车辆的制造、改造单位,应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可,方可从事相应的活动。 前款特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件: (一)有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人; (二)有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段; (三)有健全的质量管理制度和责任制度。第十五条 特种设备出厂时,应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
静压头亦称为压力压头,乃单位重量流体所具有的静压能。 静压有为pV除以流体的重量G。 则得出pV/G=p/γ.p/γ在工程单位制中称为静压头或压力压头,单位为m。 我认为可以看作液柱对管道元件的压力
(1)安装不合理、接管不当;
(2)阀门不通畅或不工作;
(3)阀门不起减压作用或直通;
(4)减压阀进出口压差太小;
(5)出口处负载压力太小。补充:预防措施及处理 (1)在减压阀安装前要做好仔细检查,特别是存放时间较长的,安装前应拆卸清洗;安装时要注意箭头所指的方向是介质流动方向,切勿装反;减压阀应直立安装在水平管路中,两侧装有控制阀门;减压阀两侧的高低压管道上都应设置压力表,以便运行中调节和观察阀前阀后压力变化;均压管道应连接在低压管道端,没有均压管的要设置安全阀,以保证减压阀运行的可靠性。
(2)投入使用后,如减压阀不通,一是管道被杂物堵塞,二是活塞生锈被卡住,处在最高位置不能下移。
此时应清理杂物,拆下阀盖检修活塞,使能灵活移动。
必要只在阀前可安装过滤器。
(3)减压阀投入使用后,不起减压作用的主要原因:活塞卡在某一位置;主阀阀瓣下面弹簧断裂不起作用;脉冲式减压阀阀炳在密合位置处被卡住;阀座密封面有污物或严重磨损;薄膜式减压阀阀片失效。
这些缺陷要通过检查后,进行修理或更换部分失效零件 减压阀进出口压差太小;出口处负载压力太小
每一类特种设备都有单独一套“许可规则”,要求提供的资料大致相同,不同类别有一定的区别,申请哪种特种设备许可证最好找到该产品的完整的“许可规则”,按许可规则提供资料,例如:压力管道元件的申请需要提供如下资料:
(一)特种设备制造许可申请书(一式四份,并提交电子文本);
(二)企业概况说明;
(三)依法在当地政府注册或登记的文件(复印件);
(四)组织机构代码证(复印件);
(五)企业已获得的认证或者其他资质证书(复印件);
(六)压力管道元件产品样本或者产品简介;
(七)质量管理手册;
(八)其他需要补充的证明材料。注:境外制造单位的申请资料应当采用中文或者英文,原始件为其他文种时,应当附中文译本或者英文译本。
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管件上涂标志都需带上TS意思特种设备,因为TS是特种设备的拼音缩写,这是压力管道元件制造的标识。
一般压力管道都必须使用圆形单波膨胀节,圆形单波膨胀节能防止管道容量过大引起的爆炸危害,波纹管伸缩节起到两根管道拉伸的作用,管道压力过大,伸缩节自动膨胀,有时也叫膨胀节,相反,管道压力过小,伸缩节自动回缩,保护管道平衡的作用。产品已应用于石化、炼油、化工、航空、核能、电力、冶金、造船、水泥、水力工程等多个领域。
您好:两个认证没有可比性。制造许可证是强制性认证。API非强制性的。如果元件产品在国内销售,是必须要取得特种设备制造许可证书的,除非产品全部外销出口。API是美国石油协会的英文缩写,API对会标的说明(1)只授予通过API认证的制造厂;(2)不是对制造厂的担保;(3)不是对设计的赞同;(4)不是对产品的担保;(5)制造厂保证经确认的产品;每一个都符合制造时的API规范;(6)API承认制造厂在遵守制定的API标准方面受到了API的信任 。 上海先策王老师提供
(1)安装不合理、接管不当;
(2)阀门不通畅或不工作;
(3)阀门不起减压作用或直通;
(4)减压阀进出口压差太小;
(5)出口处负载压力太小。补充:预防措施及处理 (1)在减压阀安装前要做好仔细检查,特别是存放时间较长的,安装前应拆卸清洗;安装时要注意箭头所指的方向是介质流动方向,切勿装反;减压阀应直立安装在水平管路中,两侧装有控制阀门;减压阀两侧的高低压管道上都应设置压力表,以便运行中调节和观察阀前阀后压力变化;均压管道应连接在低压管道端,没有均压管的要设置安全阀,以保证减压阀运行的可靠性。
(2)投入使用后,如减压阀不通,一是管道被杂物堵塞,二是活塞生锈被卡住,处在最高位置不能下移。
此时应清理杂物,拆下阀盖检修活塞,使能灵活移动。
必要只在阀前可安装过滤器。
(3)减压阀投入使用后,不起减压作用的主要原因:活塞卡在某一位置;主阀阀瓣下面弹簧断裂不起作用;脉冲式减压阀阀炳在密合位置处被卡住;阀座密封面有污物或严重磨损;薄膜式减压阀阀片失效。
这些缺陷要通过检查后,进行修理或更换部分失效零件 减压阀进出口压差太小;出口处负载压力太小
关于这个问题,蒸汽管道通常需要进行水压试验。水压试验是一种常用的方法,用于检测管道系统的密封性和耐压能力。在进行蒸汽管道的水压试验时,通常会使用水来代替蒸汽,以确保管道系统能够承受设计压力,并且没有任何泄漏或渗漏的情况发生。水压试验可以帮助确保蒸汽管道的安全运行,并减少潜在的风险和事故。
1.
压力表应安装在便于操作维修的地点,校准合格后才能安装使用。压力表应固定在专门加工的接头上,并应加垫片,不能缠生料带或直接上到阀门上。
2.
压力表应安装在流速平稳的直线管段上,不要在管道的弯曲,死角处;取压管不得伸入设备和管道内。取压点安装位置:介质为气体时,在管道的上半部。介质为蒸汽时,在管道上半部与水平中心线成0~度的夹角范围内,最好在管道水平中心线上。介质为液体时,在管道下半部与水平中心线成0~度夹角范围内。安装条件受限制时,可根据现场实际选择比较合理的位置。
3.
就地安装用蒸汽或介质温度超过℃的压力表,为防止过热而损坏仪表元件,在取压点与压力表阀门之间应加环或U形弯管,有环形或U形弯管内的冷凝水,阀门处于常温状态下,可大大延长阀门的使用寿命。
4.
测量压缩机或泵出口的脉动压力,为保护压力表和使测量准确
热压力(Pressure processing)加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法,称为热压力加工,又称金属塑性加工。常见的热压力加工方式有轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造和板料冲压等。
