本文目录
是可以继续使用的,但是里边的数值和中控面板已经过期,需要重新调验。则坚持使用的话,有可能会产生误报,或者是检测天然气数值不合格。这种情况下就损失了天然气报警器的基本报警功能。一般天然气报警器在使用一年以后就会进入强检阶段,然后就会提示需要去天然气公司重新检测。否则就会检验的不准确。
高压蒸气灭菌器每年年检一次。
主要就是安全阀和压力表使用期限满一年应送法定计量检测部门鉴定。
高压蒸汽灭菌器由灭菌室、控制系统、过压保护装置等组成。利用高温饱和水蒸汽在一定时间内可使微生物的蛋白质变性导致微生物死亡的功效,达到对耐湿耐热物品进行灭菌的目的。
以下是一种常见的压力表强检方法:
准备工具和设备:您需要准备一个标准的压力表(称为“标准表”)和一个要检测的压力表(即待检表)。确保标准表的准确度经过校准,并具有适用的测量范围。
设定测试压力:确定要进行的测试压力范围。确保标准表和待检表都能够在此范围内进行准确的测量。
连接设备:将标准表和待检表与被测压力源相连接。可以使用适当的接头和管道连接它们以确保密封和安全。
施加测试压力:通过调整被测压力源,施加所选择的测试压力。确保测试压力稳定后,记录待检表和标准表的读数。
比较读数:比较待检表和标准表的读数。如果两者的读数非常接近,则可以确定待检表在测试压力下工作正常。如果待检表的读数与标准表的读数有明显差异,则可能存在待检表的不准确性或故障。
请注意,以上仅是一种常见的压力表强检方法,具体的操作步骤可能因不同的压力表类型和检测要求而有所不同。对于准确的压力表强检,建议参考相关的标准和规程,并在具备相应的技术知识和实践经验的情况下进行操作,或者寻求专业人员的协助和指导。
通常每年检定一次。
如果产品说明书要求周期小于一年,则按要求进行。
如果产品质量可靠也可以两年一次或三年两次,但压力表和强检设备例外。
火灾、毒气、燃气报警等有关人命的设备周期须专门确定。
依据标准是国家计量技术规范 JJF -《计量器具检定周期确定原则和方法》。
实际上作为计量器具使用者不可能自己依据规范来确定检定周期。
同时制造厂已经把产品做得依据规范确定检定周期时,周期可以达到某个要求。
对工业计量设备来说,这个周期一般不小于一年。
3年。氧气瓶充气压来力自不得超过规定压力,严禁超装;气瓶每3年检验一次。
医用氧气瓶钢瓶符合 GB标准和原劳动部《气瓶安全监察规程》。氧气瓶有效期年,3年强制检验一次,检验合格后方可使用。存在着焊接作业时氧气瓶距焊接点的距离不够米,氧气瓶、乙炔瓶同室存放的现象。
本文目录
目标不同 (1)压力测试:是在标准工作环境下,不断增加系统负荷,最终测试出该系统能力达到的最大负荷(稳定和峰值) (2)强度测试:是在非标准工作环境下,甚至不断人为降低系统工作环境所需要的资源。
2.
指标类似 强度测试和压力测试的测试指标相近,大多都是与时间相关的指标,如并发量(吞吐量),延迟(最大\\最小\\平均)以及顺序指标等
天然气管道安装完成后必须进行气密试验及强压试验。分别是:小时的气密试验,试验压力为管道运行压力的1.2倍;1小时强压,试验压力为运行压力的1.5倍。试验过程需要当地压力容器管理部门进行监督并看压,试验合格后需出具相关证明,附于工程竣工资料内,方可进行验收。
操作方法:
1,强度试验的一般要求。
(1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。(2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行管道试压分段最大长度 设计压力PN(Mpa)试验管段最大长度(m)
(3)管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不得低于1.5级,并在效验有效期内。
(4)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力表不少于min,无压力降为合格。
2,严密性试验的一般要求。
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
通常情况下,管道的强度试验应该先于严密性试验进行。这是因为强度试验主要是检查管道在内压或外压条件下是否具有足够的强度和刚度来承受设计条件下的压力和载荷。而严密性试验则是检查管道是否具有足够的密封性能,以便防止任何液体和气体泄漏和污染环境。如果管道在强度试验中未能通过,那么进行严密性试验就没有意义。
强度试验和严密性试验各自的目的区别在于其测试的方面。强度试验主要测试管道受压和弯曲等方面的物理承受能力,以确保其在操作条件下的结构强度和可靠性。另一方面,严密性试验检测的是管道的封闭性,以确保管道系统中不会发生任何泄漏现象。这两个试验都是管道建设和运营过程中必不可缺的重要环节,为保障系统安全稳定运行提供重要保障。
室内的给水管道安装,只适用于工作压力小于1.0mpa的管道,超过1,0mpa的管道的试验压力是工作压力加0.4MPa,但是有个问题是,材料的耐压极限可能比管道的试验压力的还小,我也正在迷惑中比如高层建筑m,高区的消火栓系统的工作压力是1.mpa,试验压力是1.,MPa,而管道管件的的工作压力位1.6MPa,这样试压是不是存在爆管的危险呢
简单回答,管道安装完投入运行前,必须进行强度试验和严密性试验,已检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求实验压力和实验介质,图纸有规定。
一般用水压实验,因为水压试验安全,除非有特殊要求才用气压实验。
一般两个试验同时进行。
先按设计要求,把液体升到设计压力,保持8-分,检查有无破坏,变形。
合格后把压力降到工作压力,用肥皂水等方法检查有无泄漏,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则严密性合格。
蒸汽管道与其他管道一样的。
以上是简单回答的,具体操作,图纸都有说明。
按照国家相关施工规范,标准的水压试验应该是试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa(即6公斤);
工程监理应派人参加水压试验的全过程,业主最好也在场。
《城市供水条例》 第二十一条 城市自来水供水企业和自建设施对外供水的企业,应当按照国家有关规定设置管网测压点,做好水压监测工作,确保供水管网的压力符合国家规定的标准。
禁止在城市公共供水管道上直接装泵抽水。
有时间规定
水压试验应符合下列规定:
1 钢管试验压力为P+0.5(P为工作力),且不小于0.9MPa,
2 预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道 接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止度压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
3 主试验阶段:停止注水补压,稳定min;当min后压力下降为0,将试验压力降至工作压力降至工作压力并保持恒压min,进行外观检查若无漏水现象、则水压试验合格
试验压力>设计压力>工作压力 工作压力:是指为了管道系统的运行安全,根据管道输送介质的各级最高工作温度所规定的最大压力。工作压力一般用Pt表示。
设计压力:是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。一般采用工作压力及残余水锤压力之和。设计压力一般用Pe表示。
试验压力:管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
试验压力一般用Ps表示。 设计压力=1.5×工作压力。 工作压力由管网水力计算而得出。 1MPa =bar (巴)= .2kg/cm
本文目录
1、先填适用于室内、外给水、热水、消防水系统和供热管道系统的水压试验记录。
2、室内给水管道的水压试验必须符合验收规范GB-第4.2.1条的规定。
3、室内热水供应系统的水压试验必须符合验收规范GB-第6.2.1条的规定。
4、室内采暖系统的水压试验必须符合验收规范GB-第.1条的规定。
5、室外给水管网的水压试验必须符合验收规范GB-第.5条的规定。
6、室外消防系统的水压试验必须符合验收规范GB-第.1条的规定。
7、室外供热管网的水压试验必须符合验收规范GB-第.3.1条的规定。
8、水压试验记录必须有确切的结论意见并签章齐全。
9、表内其他事项填写齐全。
1. 试验记录需要填写完整且准确。
2. 具体填写方式,应当首先记录试验的时间、地点、试验人员等基本信息,然后依次记录试验过程中出现的问题及解决方案、试验的结果数据、存在不足的地方等。
3. 在填写记录过程中应当注意保持客观和真实,不要夸大或缩小试验结果,同时也要注意保密相关信息,不要泄露试验机密。
按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行严密性和气密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的1.5 倍,并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下min,压力降不大于 0. MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力,经检查无渗漏,则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统, 当设计工作压力≤1.0 MPa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍,并且不低于1.4MPa;当设计压力>1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定 min,压力降不大于0.MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压h,无泄漏为合格。
口诀是“压力、时间、介质、工艺、温度、荷载”。
压力:指管道在试验中所能承受的压力大小。根据不同的要求,管道在试验中需承受一定程度的压力。
时间:指试验的时间长度。通常根据设计要求或标准规范所制定的试验时长进行。
介质:指试验所用的介质类型和使用条件。要求使用符合实际使用条件的介质进行测试,如有需要可以采用多种介质分别进行测试。
工艺:指试验的具体要求和流程。包括试验前准备,试验过程中的操作,试验结束后的处理等方面。
温度:指试验时的环境温度。管道在试验过程中应处于设计范围内的温度下,以保证试验结果的准确性。
荷载:指给管道施加的荷载大小和形式。根据不同的设计要求和标准规范,可以施加不同形式的荷载进行测试,如直接加载、交变加载等方式。
总的来说,管道强度试验和严密性试验的口诀强调了测试的关键因素,结合实际情况和工程要求,通过细致的测试程序保证管道的质量和性能。
1、压力管道验收应具备下列条件:
a)设计与相关文件齐全,安装图纸已技术交底,并经会审批准;
b)与管道有关的土建检验合格,满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕;
d)管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求:
a) 必须具有制造厂的质量合格证书;
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定;
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷;
e)螺纹、密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求:
a)法兰连接时应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/;
b)法兰连接应保持同轴,螺孔中心偏差不得大于孔径的5%,并保证螺栓自由穿 入。
c)与设备接管连接时,选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同,连接 螺母应放在设备一侧。
d)紧固螺栓应对称均与,松紧适度,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a) 检查填料,压盖螺栓应留有调节余量;
b) 按设计文件核对其型号,并应按介质流向去定其安装方向;
c) 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;
d) 阀杆及传动装置应按设计规定安装;
e) 安全阀应垂直安装,在调校时,开启和回座压力应符合设计文件的规定;
消防管道验收标准:
1、消防管道安装工程完工后,建设单位(监理单位)应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容:
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g)设计修改文件
h)阀门试验确认表
I)管道吹扫/清洗检验记录
钢制给水管道强度试验压力是该管道工作压力的1.5倍,但不能小于0.6MPa,试验用压力表应是经计量监督部门鉴定合格的,试压在试验压力下稳压min压力表表压力降不超过0.MPa,系统检查无渗漏为合格。
严密性试验压力是工作压力的1.1倍,稳压1h表压力降不超过0.MPa为合格。
强度试验时间未试验压力下1h,压力降低不大于0.MPA,严密性试验时间2h,压力降低不大于0.MPA,同时检查各连接处不深不漏。
表格作为强度试验用,试验压力值为设计压力的1.5倍,并且不小于0.6MPA
表格作为严密性试验用,试验压力值为设计压力的1.倍。
燃气管道水压试验方法和合格标准如下
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格
(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
