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《压力管道定期检验规程》:
在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,在线检验每年至少一次。
在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度,从事在线检验工作的检验人员须经专业培训,并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。
压力管道的年检规定如下:
长输管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。
公用管道
年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
工业管道
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
1. 压力管线试压时间和标准是根据具体情况而定的。
2. 试压时间和标准的确定主要取决于管线的类型、材料、设计压力、使用环境等因素。
一般来说,试压时间应足够长以确保管线的安全性和稳定性,试压标准则是根据相关的国家或行业标准来确定的。
3. 在进行压力管线试压时,需要严格按照相关标准和规范进行操作,确保试压过程的安全和有效性。
同时,还需要进行试压前的准备工作,如检查管线的完整性、清洗管道、安装试压设备等。
试压后还需要进行相应的检测和记录,以便及时发现和解决问题。
朋友,用GB-《给水排水管道工程施工及验收规范》 9.2.水压试验应符合以下规定: 1 试验压力应按表9.2.-1选择确定 表9.2.-1压力管道水压试验的试验压力(MPa) 管材种类 钢管 工作压力 P 试验压力 P +0.5,且不小于0.9
按老规定除φ*2.5以外的都要报检。按新的《特种设备目录》,只有氨气管道:无缝钢管φ*3、φ*3,压力在0.~0.2MPa才报检。依据:新的《特种设备目录》年第号质检总局关于修订《特种设备目录》的公告年第号根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定,质检总局修订了《特种设备目录》,经国务院批准,现予以公布施行。同时,《关于公布<特种设备目录>的通知》(国质检锅〔〕号)和《关于增补特种设备目录的通知》(国质检特〔〕号)予以废止。《特种设备目录》由质检总局负责解释
不用检验的有这么几类
所有介质为液体(不包含液化气体、石油)且工作温度低于标准沸点的管道 不用检验
所有mm管径以下的 不用检验
所有0.1MPa压力下的 不用检验
所有1.6MPa压力下的 且mm直径下的无毒无腐蚀不可燃介质管道 不用检验
所有设备本体的管道 不用检验
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1. 不可以免检。
2. 根据特种设备安全法,新装压力容器需要在安装后进行初次检验,并获得合格证书。
三年内免检是不符合法律规定的。
3. 特种设备安全法对于新装压力容器的检验要求非常严格,目的是确保其安全可靠性。
因此,按照法律规定,新装压力容器是不能在三年内免检的。
这样可以保障人们在使用压力容器时的安全。
压力容器检验需要看情况,分为全面检验和耐压试验:全面检验检验周期为:
1、安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;
2、安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;
3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。耐压试验检验周期:每两次全面检验期间内,原则上进行一次耐压试验。《压力容器的定期检验规则》中有具体规定。
按照国家建设部管网供水压力服务规范要求,城市供水服务压力为0.兆帕斯卡,这个压力只能保证供水到3—4层楼。而四楼以上的供水属二次供水的范畴。一般城市目前管网平均压力达到0.mpa以上。
1、一般自来水水压是0.7公斤左右。也就是0.MPa。国家规定住宅的供水压力不得超过0.MPa,也就是三十五米。
2、一般自来水水压是0.7公斤左右,1MPa等于公斤...1MPA=公斤水压2～3MPa...1MPa=kg/平方厘米MPa兆帕为新单位...依照自来水供水规范,龙头水。
3、一般认为0.1Mpa=米,国家规定的管网末梢供压是0.Mpa,更直观地说,0.1MPa,就相当于一个标准大气压,管网末梢供压是0.Mpa,相当于水龙头离供水塔(池)有米的高度。所以,家住的位置越高,水压就会越低。
根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》4.2.1规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。检验方法:给水管道在试验压力下观测min,压力降不应大于0.MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.MPa,然后在工作压力的1.倍状态下稳压2h,压力降不直超过0.MPa,同时检查各连接处不得渗漏。如果你说的7在一天后降到0.MPa的话这管压是正常的!
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什么是压力管道
在介绍压力管道验收规范之前,我们先来认识什么是压力管道。在广义上讲,压力管道就是不管管道内的介质是什么,所有能承受内压或者外压的管道。在生活中常见的有天然气、煤气等管道,工业上则多是石油、化学物质运输的管道。它有这几个特点。 1、 压力管道是一个整体的系统,各部分之间相互关联和影响,牵一发而动全身。
2、 由于压力管道的长径比特别大,因此特别容易失稳,受力的情况相当复杂。因为管道内流体流动的情况复杂,在管道内,流体缓冲的余地小。
3、 组成管道的配件及其承件的种类很多,每一种材料都有其特定的特点和用途,选择材料的时候比较复杂。
4、 管道上可能泄露的点比较多,尤其是在管道的阀门处。
5、 由于管道的种类多,数量大,在设计、管理、检验、维护的时候环节比较多。
压力管道验收规范
1、 首先对于普通天然气管道的验收,要先检查燃气表、煤气表字数、燃气报警器这三样是否正确安装。一定要记下天然气的入户编号,查询煤气表的数字,认真验收检查是否设置专用的废气排放管。
2、 还要验收燃气管的报警装置,用简单的方法就是将正在冒烟的纸卷放到报警器附近,看看报警装置是否灵敏工作,假如无法正常工作及时修复。
3、 屋内要保持清洁,没有残留的垃圾。
4、 检查管道的安装是否牢固,可用手使劲摇晃管道,如有松动的现象,则要及时重新将其固定。
5、 关于工业压力管道的验收,也有许多规范和防范措施。在有电动往复泵、齿轮泵或者螺旋杆等容积泵的出口管道上,要注意设置安全阀。
6、 有可燃气体,或者可燃液体等压力管道上也应该设置安全阀。
7、 两端有可能会关闭,从而导致升压的液化管道上,都应该设置安全阀或者其他必要的安全措施。
压力管道检验周期相关规定为:年度检验:每年至少检验1次,进行全面检验的年度可不进行年度检验。
全面检验:GB1-级次高压燃气管道全面检验周期一般不超过8年,GB1-级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验周期一般不超过年,以PE管或铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过年。
对带压管道,在生产过程中最易发生的问题是,在联接法兰处发生泄漏。一旦发现泄漏,切忌在带压情况下去拧紧螺栓。因为在运转过程中产生泄漏是有一定的原因的,例如垫片损坏、管道受到热应力等。这时,单靠拧螺栓不能解决问题,往往因泄漏未消除而使劲拧螺栓,直至螺栓拧断,管内高压气体喷出,造成伤人事故。已有几个厂发生过因带压拧螺栓而发生螺栓断裂,法兰盘飞出的伤亡事故教训。
因此,必须严格遵守不准带压拧螺栓的规定,不能为了抢时间,赶任务而抱有侥幸心理,违反操作规程。
根据承受压力的大小划分。
级别划分标准:
1、低压管道 0.1≤P≤1.6MPa
2、中压管道 1.6<P≤MPa
3、高压管道<P≤MPa
4、超高压管道 P>MPa
从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
扩展资料:
压力管道特点:
1、压力管道是一个系统,相互关联相互影响,牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大,极易失稳,受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂,缓冲余地小,工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多,各种材料各有特点和具体技术要求,材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器,仅一个阀门通常就有五处。
5、压力管道种类多,数量大,设计,制造,安装,检验,应用管理环节多,与压力容器大不相同。
1、试验必须在水路施工完成H后进行;
2、水压试验前管路必须固定,接头明露,不得隐蔽,内丝端头必须严密封堵;
3、加压可采用手动试压泵,打压时间不少于Min,仪表精度应为0.Mpa;
4、管路注满水后先排出管道内空气,进行水密性检查;
5、加压至规定的试压值后,稳压1H,观察接头部位有无渗漏现象;1H后再补压至规定试压值,Min分钟内压力降不超过0.Mpa为合格;
备注:规定的试压值通常为自来水常压(3.5Mpa左右)的1.5倍,且不小于0.6Mpa,建议0.8Mpa,即8Kg
天然气管道安装完成后必须进行气密试验及强压试验。分别是:小时的气密试验,试验压力为管道运行压力的1.2倍;1小时强压,试验压力为运行压力的1.5倍。试验过程需要当地压力容器管理部门进行监督并看压,试验合格后需出具相关证明,附于工程竣工资料内,方可进行验收。
操作方法:
1,强度试验的一般要求。
(1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。(2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行管道试压分段最大长度 设计压力PN(Mpa)试验管段最大长度(m)
(3)管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不得低于1.5级,并在效验有效期内。
(4)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力表不少于min,无压力降为合格。
2,严密性试验的一般要求。
(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.级,并在效验有效期内。
(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.倍,且不得少于0.1Mpa。
(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至%和%试验压力时,应分别停止升压,稳压min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
(5)严密性试验稳压的持续时间应为h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于pa为合格(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
