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焊接压力管道需要施工资质证和焊工证。
因为焊接压力管道是一项涉及安全的工作,需要专业人员进行操作,施工单位需要有相应的资质证明其能够进行该项工作,焊工需要持有焊接证明自己有足够的焊接技能。
这些证书是保证焊接压力管道的安全性和质量的重要证明。
此外,焊接压力管道还需要进行严格的验收和检测,不能直接投入使用,这需要特别注重人员和设备的状态。
答:焊接压力管道需要国家安监部门颁发的专业焊接证。
一.焊接压力管道的施工单位必须具有压力管道相应的施工许可证;
二.压力管道焊接完成后必须进行无损检测,无损检测(如着色探伤)合格后再进行系统操作试压,试压合格后方能投入运行。
焊工证一般有三种:焊工特种作业操作证、焊工等级资格证、特种设备作业焊工证,常见的也是常用的是焊工操作证和焊工等级证。特种设备焊工证则是专门焊接管道用的,根据管道材质和粗细的不同,办理的具体焊接项目也有所不同。
一、应急管理局颁发的焊工操作证。
焊工操作证也叫焊工特种作业操作证、焊工上岗证、熔化焊接与热切割作业证。这个证是全国通用、联网可查的,不管大家在哪个地方考的,只要是正规的,在全国任何一个地方工作都能使用,证件有效期为6年,3年进行复审一次,6年到期就需要换证;证件是IC卡的形式,也叫感应卡,只要用应急管理局专门的读卡机迪卡,都能读出里面的信息。
焊接压力管道需要持有相应的电焊证。电焊证是焊工进行焊接工作的法定资格证书,用于证明焊工具备进行焊接工作的技能和知识。对于焊接压力管道,一般需要持有焊接压力管道特种作业人员电焊证。该证书是由相关部门或机构颁发的,要求焊工具备相关的专业知识和技能,熟悉压力管道的特殊要求和安全操作规范。
持有电焊证的焊工能够保证焊接过程的质量和安全,确保焊接压力管道的稳定性和耐用性。
压力管道焊接也是需要上岗证的,一个是焊工上岗证,第二个是特种设备的作业证,质监局发的。
压力管道焊接,除了需要《焊接与金属切割特种作业上岗证》俗称IC卡,还必须持有《锅炉压力容器压力管道特种作业操作人员资格证》,前者是由应急管理局颁发,后者是由质量技术监督局颁发。
在工地施工焊接压力管道一般都要IC卡和压力容器与管道焊接资格证,持有双证才能焊接!但在有些工厂,制造压力容器和焊接容器管道只需要持有《锅炉压力容器压力管道特种作业操作人员资格证》。
上岗证注重的是消防与人身安全的培训和考核,压力容器与压力管道焊工资格证注重的是焊工焊接技能的培训和考核。
需要有焊接证。
熔化焊接与热切割作业(电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他),也叫上岗证,发证机构----安全生产监督管理局,上岗必备证书,没证书不与工作,分熔化焊接与热切割作业,压力焊作业,钎焊作业,证书带磁卡,全国通用。
压力容器焊工证上的3项、5项是指考试合格的项目。 其中3项是指: SMAW-FeⅡ-1G-/-Fef4J SMAW-FeⅡ-2G--Fef4J SMAW-FeⅡ-5FG-/-Fef3J
5项是指: SMAW-FeⅡ-6G-/-Fef3J SMAW-FeⅣ-5FG-/-Fef
国家质检总局颁布TSG -《特种设备焊接操作人员考核细则》第一章
第二条 本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、压力容器(含气瓶、下同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接操作人员(以下简称焊工)的考核。
第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工,应当按照本细则考核合格,持有《特种设备作业人员证》:
(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊;
(二)机电类设备的主要受力构件焊缝,与主要受力构件相焊的焊缝;
(三)熔入上述焊缝内的定位焊缝。
聚乙烯管道属于特种设备的压力管道,其焊接要特种设备作业人员证。
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根据国家标准,焊条是一种碳钢电焊条,适用于低碳钢和低合金钢的焊接。压力管道一般由高强度材料制成,常用的焊接方法是焊接工艺。因此,一般情况下,焊条可能不适用于压力管道的焊接,建议使用更适合的焊接材料和工艺。具体选择适合的焊接材料和工艺需要根据管道材料、管道压力级别和要求等因素进行综合考虑,以确保焊接接头的质量和安全性。
J焊条,适合焊接结构钢材及典型的Q等钢材。
焊条含有较多的稳弧剂,焊接气孔倾向要大一些,一般不适用于焊接压力容器、压力管道等焊件。碱性焊条韧性好,可焊接承受动载荷的焊件,如汽车底盘,挖机挖斗,货车车厢等。
J是低氢钾型焊条,它是一种碱性焊条,可以焊接结构钢材及典型的Q等钢材,其抗拉强度相对于E等普通焊条大得多,所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构焊接。
承压焊条和普通焊条区别大了,范围太广,下面是我个人的理解。
1.
焊接方法,不承压焊和承压焊在标准中适用的焊接方法是不完全一样的;
2.
承压焊大多选用碱性焊条,不承压选用酸性焊条。
3.
焊接材料,标准中对焊接材料也有不一样的要求。
4.
焊接工艺及评定,不一样。
HCrMoVA 说明:其焊缝金属用于高温环境,焊缝的中高温强度更好。
用途:常用于焊接CrMoV、Cr1MoV、ZGCrMoV等,典型用于耐热钢压力容器管道的焊接。用于汽轮机再热蒸汽热段管道、低压旁路管道。 HCrMoA 焊接 CrMo 及 ASTM AGr. 、 Gr. 等耐热钢压力容器及管道。 不同合金钢焊接的焊材选用在近几年都是本着就低不就高,根据以上原则应根据Cr1MoV一侧选用焊接材料,Cr1MoV属于低合金耐热钢,焊丝一般选用R焊丝,与之相对应的焊条为R。 拓展介绍: 焊丝 :焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
和焊条的区别:
1、是钛钙型药皮的碳钢焊条,交直流两用。用途:全位置焊接
2、焊条是低氢钾型 交直流两用。压力容器用钢专用低合金钢焊条,药皮含水量≤0.%,X射线探伤是I级。是压力容器、承压管道强度型低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接压力容器用钢焊条 。焊缝具有优良的抗裂性能。
焊条适用于焊接高强度低合金钢,常用于制造压力容器、管道和船舶等工业设备。然而,它并不适用于焊接导热油管道,因为导热油管道需要承受高温和高压力的工作环境,需要使用高强度、高耐腐蚀性的焊接材料。
因此,对于导热油管道,应该选择符合相关标准的专用焊接材料,确保管道的安全和可靠性。
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管道对接时,环向焊缝的检验应符合下列规定:
1.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
2.应在无损检测前进行外观质量检查;
3.无损探伤检测方法应按设计要求选用;
4.无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的%;
5.不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。
焊缝无损探伤检验应符合的规定:
1.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
2.应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
3.钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行%无损探伤检验。
4.管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行%无损探伤检验。
5.焊缝返修后应进行表面质量及%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中。
6.穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各l0m范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各rn范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行%无损探伤检验。
7.现场制作的各种承压管件,数量按%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。
8.焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
9.焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
房间高层钢筋焊接件每层送检一次。具体取样规定如下:
1、电渣压力焊:在一般构筑物中,每个同类型接头(同钢筋级别、
同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中,每一楼层中以个同类型接头作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥ mm(~mm)。
2、钢筋机械连接JGJ - 取样规则
1.每种规格钢筋的接头时间不应少于3根。
2.现场检验应按批进行,同施工条件、同一批材料、同等级、通行时、同规格接头、应以个位一个验收批进行检验与验收,不足个应作为一个验收批。对接头的每一批验收,必须在工程结构中随机截取。3个接头试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头时间的抗拉强度均符合强度要求时,评为合格。如
果有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复验。若复验仍有一个试件的强度不符合要求,则该批次评为不合格。
3.现场检验当连续个验收批次均一次抽样合格时,检验批接头数量可扩大一倍,即按个接头为一批。
按焊接检验方法分
1.破坏性检测
(1)力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;
(2)化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等;
(3)金相检验 包括宏观检验,微观检验等。
2.非破坏性检测
(1)外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等;
(2)耐压试验 包括水压试验和气压试验等;
(3)密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
(5)着色检验
(6)超声波探伤
(7)射线探伤
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备,但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷,而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测,既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷,也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
你好,根据TSGR-《压力容器安装改造维修许可规则》要求:取得GC1级压力管道安装许可资格的单位,或者取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格。国质检特函〔〕号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》的第七条第5款规定:已取得GB级或GC2级压力管道安装许可证的单位,配备相应数量起重工后,可以安装与其相联接的D级压力容器,不再领取压力容器安装许可证。没有以上条件,你只有想其它办法了。还有一点目前国家对压力容器安装要求:只告知,对压力容器安装暂不实施安装监检。质检特函[]号关于压力容器安装许可工作的有关意见5.对于压力容器安装监督检验,待总局相应的安全技术规范公布后再予实施。
你好,也不知道你是啥管道,只要管道设计压力是同一级别的可同时试压。
试验压力是这样规定的:
GB-《给水排水管道工程施工及验收规范》 9.2.水压试验应符合下例规定:
管材种类 钢管 工作压力P 试验压力 P+0.5且不小于0.9Mpa
GB/T.5-《压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验》
1.3 液压试验
b)内压管道除9.1.3d)规定外,系统中任何一点的液压试验压力均应按下述规定:
1)不得低于1.5倍设计压力;
1、性质不同:前者属于校核强度性试验,后者属于致密性试验。
2、试验压力目的不同:
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性,特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同:前者更侧重于设备是否有微小泄露,后者侧重于设备的整体强度。
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气;
后者除了空气外,如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透,会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同:
前者不需要在设备上安装安全附件;
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验:
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
中压B和中压A管道必须通过区域调压站、用户专用调压站,给城市分配管网中的低压和中压管道供气。或者给工厂企业、大型公共建筑用户以及锅炉房供气。
一般由城市高压B燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网。高压B燃气管道也是给大城市供气的主动脉。
高压A输气管通常是贯穿省、地区或连接城市的长输管线,它有时构成了大型城市输配管网系统的外环网。家用气一般是2～3kpa。
