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第一开破口,第二多层焊,一般要求焊接三次,但实质上目前偷工减料也得焊两遍。
第三焊后严格检查,必须经过注水打压试验,如果要求非常严,还可以采用仪器探伤,凡是发现缺陷的,必须磨掉焊口重新焊接。
还有其他的如必须雇佣有资格的焊工师傅,必须清洁工件,烘干焊条等等我就不罗嗦了
压力管道焊接规范标准如下:
1、所有接管应与外管内壁气瓶,不得突出;
2、内观焊接焊缝与外观对接焊缝错开m;
3、焊缝不得有气孔、夹渣、焊瘤子、咬边、错口等缺陷。压力管道是指所有承受内压或外压的管道。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件,或受压部件和支承件组成的装配总成。
电焊好不好学,悟性和有吃苦耐劳的精神不可缺。俗话说师傅领进门,修行靠个人,学习电焊师傅只能交给你各种焊接的手法,和注意事项,而精髓是要靠自己去领会的。综合别人的长处,来创造自己的焊接习惯和手法。下面来说一下各种焊接的操作难度和使用手法。
1、手把焊
手把焊就是常见的电焊,用于各种行业,很普遍,易上手,要求手稳,耐力强,多学多练,小有成就,不是问题,目前能把手把焊练到花纹整齐一致,宽窄薄厚相同,的不在少数,只是时间的问题,不难。
2、二氧化碳气体保护焊
俗称二保焊,这种焊接技术一般用于钢结构,汽车制造等行业,因焊接速度快,要注意的问题很多,比如板材的薄厚,气体的大小,电流的调解,焊缝是否干净等,新手学习尤其要注意电流的大小,大了会出现咬边现象,小了焊道拉力不够,后果很严重,对于这种焊接技术,要多学习,勤指教,没有半年是不可能学好的。
3、氩弧焊
氩弧焊用于管道打底填充等,难度很大,对于焊接角度,双手的配合,天气情况等,都有关系,因长用在压力管道焊接需要拍片检查是否存在隐患,所以难度很大,新手从考证书到正式工作,一年左右吧!说长不长,说短也不短。
这些都是常见的几种电焊工艺,还有很多,就不仔细说明了,以上几种只要学会很简单,要学精,很难,要想吃透没有几年是不行的,没有捷径,有的只是苦,累,脏,经过时间的洗礼,技术就会突飞猛进,更上一层楼的。
燃气管道的焊接有非常严格的规范要求。
首先,焊接必须由经过培训和认证的专业人士进行;同时,焊接所用的设备,焊接电流等必须符合相关的安全标准;最后,在焊接完成后,必须经过压力测试和泄漏测试等一系列严格的安全检测,以确保管道的安全。
此外,燃气管道焊接还需要遵循一系列安全操作规程,比如必须按照特定的顺序和技术要求进行焊接;必须保证管道内外面清洁无油;焊接前必须严格检查料管和连接口的质量,确保无缺陷等。
这些规范要求都是为了确保燃气管道的安全性能,从而保护人们的生命财产安全。
根据您提供的信息,tsgd-是压力管道技术监检规程的编号。该规程是针对压力管道技术监检的标准和要求进行制定的,旨在确保压力管道的安全运行。
该规程涵盖了压力管道的设计、制造、安装、检验和维护等方面的要求,以及监检人员的资质和监检程序等内容。
遵守该规程可以提高压力管道的安全性和可靠性,保障人员和环境的安全。
氧气管道安装规范应当根据GB - 《氧气站设计规范》第.0.条要求,也就是以下要求:
1 氧气管道、阀门及管件应无裂缝、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等,保持内壁光滑清洁。管道内、外表面除锈应进行到出现本色为止;
2 管道、阀门、管件、仪表、垫片及与氧气直接接触的其他附件的脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 或施工设计文件的规定。脱脂合格后的氧气管道应封闭管口,并宜充入干燥氮气;
3 碳钢材质的氧气管道的焊接应采用氩弧焊打底。不锈钢管道的焊接应采用氩弧焊;
4 氧气管道焊缝质量应采用射线照相检验。对液氧管道及氧气管道设计压力大于4.0MPa时,应进行%的射线照相检验,其质量等级不得低于Ⅱ级;氧气管道设计压力1.0MPa～4.0MPa时,可抽样检验。抽检比例固定焊口宜为%,转动焊口宜为%,其质量等级不得低于Ⅱ级;氧气管道设计压力小于1.0MPa时,抽检比例不得低于5%,其质量等级不得低于Ⅲ级;
5 氧气管道的试验介质及试验压力应符合表.0.的规定;
焊接压力管道需要施工资质证和焊工证。
因为焊接压力管道是一项涉及安全的工作,需要专业人员进行操作,施工单位需要有相应的资质证明其能够进行该项工作,焊工需要持有焊接证明自己有足够的焊接技能。
这些证书是保证焊接压力管道的安全性和质量的重要证明。
此外,焊接压力管道还需要进行严格的验收和检测,不能直接投入使用,这需要特别注重人员和设备的状态。
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JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
工艺评定的标准国内标准
1 NB/T- 《承压设备用焊接工艺评定》
2 GB- 《现场设备,工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
3《蒸汽锅炉安全技术监察规程()》注:起重行业工艺评定借用此标准
4 SY∕T-《石油输气管道焊接工艺评定方法》(注:供石油,化工工艺评定)
5 JGJ- 《建筑钢结构焊接技术规程》(注:公路桥梁工艺评定可参照执行)
6 SY∕T-《钢质管道焊接及验收》
7.JB-《钢制压力容器焊接工艺评定》.
欧洲标准
EN 或ISO - ISO 系列标准
ISO-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
ISO-2铝和铝合金的电弧焊
ISO-3铸铁电弧
ISO-4铸铝的修补焊
ISO-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
ISO-6铜和铜合金的电弧焊
ISO-7堆焊
ISO-8管接头和管板接头的焊接
美国标准
1.AWS
D1.1∕D1.1M: 钢结构焊接规程
D1.2∕D1.2M: 铝结构焊接规程
D1.3- 薄板钢结构焊接规程
D1.5∕D1.5M: 桥梁焊接
D1.6: 不锈钢焊接
D.3∕D.3M: 起重机械焊接规程
根据您提供的信息,tsgd-是压力管道技术监检规程的编号。该规程是针对压力管道技术监检的标准和要求进行制定的,旨在确保压力管道的安全运行。
该规程涵盖了压力管道的设计、制造、安装、检验和维护等方面的要求,以及监检人员的资质和监检程序等内容。
遵守该规程可以提高压力管道的安全性和可靠性,保障人员和环境的安全。
燃气管道强度试验的合格标准如下:
1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级,量程为0—2.5Mpa,表盘直径为mm,最小刻度为每格读数0.Mpa。
在试压中使用2块压力表,打压前端及末端各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块;
2、电动试压泵的阀门开关灵活,其工作压力满足试验压力的要求;
3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度,试压过程中盲板不会变形。
压力管道焊接规范标准如下:
1、所有接管应与外管内壁气瓶,不得突出;
2、内观焊接焊缝与外观对接焊缝错开m;
3、焊缝不得有气孔、夹渣、焊瘤子、咬边、错口等缺陷。压力管道是指所有承受内压或外压的管道。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件,或受压部件和支承件组成的装配总成。
压力管道一般采用全位置焊接,视管材厚度不同开V型、U型坡口,留2mm钝边、3-5mm间隙,焊接时打底层采用氩弧焊一次完成,填充焊接首层采用直径3.2mm焊条,以后层次采用4mm焊条,施焊时采用从下向上焊方式,由仰、立、平焊方式组成焊缝,接头收弧靠坡口边缘,避免弧坑,接头重叠3-5mm,直径大于mm时采用两人对焊。
碳钢壁厚大于mm时预热-度,合金钢壁厚大于mm时,预热-度。
焊接证书的等级标准通常根据相关国际标准和组织的要求来确定。以下是一些常见的焊接证书等级标准:
1. 美国焊接学会(American Welding Society,AWS):AWS提供了多种焊接证书,其中最常见的是CWI(Certified Welding Inspector)和CWE(Certified Welding Educator)。这些证书分为不同的等级,如CWI可以分为初级(AWS-CWI)、高级(AWS-SCWI)和专家级(AWS-SCWE)。
2. 欧洲焊接技术委员会(European Welding Institute,EWI):EWI制定了欧洲的焊接资格认证标准,其中包括International Welding Engineer(IWE)、International Welding Technologist(IWT)和International Welding Practitioner(IWP)等等。
3. 国际焊接工程师联合会(International Institute of Welding,IIW):IIW制定了国际焊接工程师、工艺人员和检验人员的认证标准,涵盖了从初级到高级的多个等级。
以上只是一些常见的焊接证书等级标准,不同国家和地区可能还有其他特定的标准和要求。对于个人来说,选择合适的焊接证书等级需要考虑自己的工作需求、职业规划以及相关的技术能力。
焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内;筒体的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加mm,且不小于mm和不大于mm;焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。
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JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
直管段上两相邻环焊缝的中心间距:
1、对于公称直径小于mm的管道,不应小于外径,且不应小于mm;
2、对于公称直径大于或等于mm的管道,不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm;需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍,且不得小于mm。
《工业金属管道设计规范》规定:
两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度,需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:
公称直径小于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。公称直径大于或等于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。
《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于mm时不应小于mm;当公称直径小于lmm时不应小于管子外径。
在现场检测时,未经工厂加工的报告,需要现场检测,一级需要%探伤,二级需要-%的探伤,三级不需要,外观质量就可以了。
钢构现场施工是否需进行探伤检验,本规范符合设计要求,在钢结构施工结束后,施工单位应自行检查,若施工单位不具备自测资金,则委托第三方进行检测,并且出具检验报告,如果现场有焊接施工的,一般是小时焊后进行,费用各地不同。
焊接管道为全位置焊接,有活动口和固定口。爱学习,想提高效率是好的,但一定要在保证焊接质量的前提下。也要理论与实际相结合。焊接方法常用的有气焊(氧气和乙炔)和电焊(手工电弧焊)。现场多采用电焊。在工程中在能掌握的情况下尽可能采用大点的电流,因为电流越大工作越快。当然要有一定的技巧。
一般的老师傅不是自己的徒弟都不传的,传徒弟还保留一部分。这就是为什么中国的好多传统丢失的原因。
当然也有一部分别的原因,像教会徒弟饿死师傅等设备什么的我就不说了,现在主要讲一下技巧:一般焊消防管道都是不太厚的,焊两两到三遍就行了。
第一遍电流要大是保证焊透,以后电流就可以小点了。
好多的都是这么做的,将电流调合适就不要动了,而是第一遍用细一点的焊条以后用稍微粗点的。
头一遍叫打底焊,也有用氩弧焊的,如果没有要求用电焊就行。焊接时,要用短弧直线运条或小做往复。
第二遍以后用中弧根据焊口的大小可以做横向小摆动。焊接时,要保证熔池的规则,也就是能保证焊好焊透美观的必要条件。也可以参考有关书籍,好好学习,我相信你的技术一定可以提高的。
燃气管道压力实验要求:
管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。
管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行。
管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不得低于1.5 级,并在效验有效期内。
进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h 后,观察压力表不少于min ,无压力降为合格
焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内;筒体的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加mm,且不小于mm和不大于mm;焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。
燃气管道焊接完毕后,需要进行严格的检测以确保焊接质量和管道的安全性。常用的方法包括目视检查、超声波检测和压力试验等。
目视检查通过直接观察焊缝、焊接质量,以及管道连接部位是否存在明显的缺陷或瑕疵。
超声波检测则利用超声波的穿透性检测焊缝中的内部缺陷,如气孔、裂纹等。而压力试验则是将管道内注入液体或气体,增加管道内部压力后检测是否存在泄露现象。这些方法综合使用,可确保燃气管道焊接的质量和安全性。
第一开破口,第二多层焊,一般要求焊接三次,但实质上目前偷工减料也得焊两遍。
第三焊后严格检查,必须经过注水打压试验,如果要求非常严,还可以采用仪器探伤,凡是发现缺陷的,必须磨掉焊口重新焊接。
还有其他的如必须雇佣有资格的焊工师傅,必须清洁工件,烘干焊条等等我就不罗嗦了
