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焊接压力管道是一项特殊的工程活动,需要进行特殊的监管和控制。在我国,焊接压力管道需要取得下列证件:
1. 焊接工艺评定证书:该证书是通过对该焊接工艺及人员的焊接能力、焊接工艺和工作条件等技术要求的检验认可后取得的。
2. 焊工资格证书:该证书是对焊工个人技能的认证和验证,符合要求的焊工才能进行焊接作业。
3. 管道焊接施工资质证书:该证书是由监理部门颁发,证明该管理工程项目已经经过安全、环保检验,具备开展施工的资质。
4. 安全生产许可证:该证书是针对工程项目进行安全生产管理的一项证书,象征着项目在安全生产方面已经符合所有的管理规定和要求。
需要注意的是,焊接压力管道施工涉及到多个管理机构的要求和规定,必须严格遵守相关规定,否则一旦发生安全事故,将面临非常严重的后果。
1、应与母材的力学性能和化学成分相匹配;
2、应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能;
3、操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性;
4、焊接工人的技术能力和设备能力。另外,焊接材料按压力管道焊接的要求,应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。
1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试,考试合格后,方可从事相应的焊接施工; 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠,应装有在周检(校)期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下,应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后,必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层,清除范围为坡口及其两侧母材不少于毫米区域,并应将凹凸不平处打磨平整。 定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀,定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的%,且不应大于毫米。如壁厚不一致,应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊
2.焊接过程控制 材料与焊材 施工单位应具备完善的材料管理体系,以保证材料的规格、型号符合设计要求。 现场材料:现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库,并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大,无法在库房存放,故应该选合适的露天场地存放,并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管,以防丢失和损坏。材料发放时,一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量,以防有错。现场使用的焊条必须烘干,操作人员用保温桶领用,以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条,以防错用,且一次最多不能超过5公斤,在桶内存放时间不应超过四小时,否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装,使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于.9%,且含水量不大于MM 工序间材料:管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装,如管材及焊件根据输送介质的不同,需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理;阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理;各工序间必须做好防护处理,且各工序之间要做好交接检查工作,以防止再次污染。
3. 焊接工艺评定及施焊工艺 管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定,应委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸,有关施工规范及现行标准,根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底,内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热。 . 压力管道一般采用全位置焊接,视管材厚度不同开V型、U型坡口,留2mm钝边、3-5mm间隙,焊接时打底层采用氩弧焊一次完成,填充焊接首层采用直径3.2mm焊条,以后层次采用4mm焊条,施焊时采用从下向上焊方式,由仰、立、平焊方式组成焊缝,接头收弧靠坡口边缘,避免弧坑,接头重叠3-5mm,直径大于mm时采用两人对焊。碳钢壁厚大于mm时预热-度,合金钢壁厚大于mm时,预热-度。
压力管道漏水时,可以使用电焊进行补漏,具体步骤如下:
①. 找到漏点:首先需要找到漏点的位置,可以通过观察或者用手摸来确定漏点的位置。
②. 准备材料:准备需要使用的电焊机、焊条、手套、护目镜、钳子等工具和材料。注意,这些材料需要符合压力管道使用的要求。
③. 清理漏点:使用砂纸或者其他工具清理漏点周围的杂质,确保漏点周围的区域干净。
④. 焊接:将焊条放置于漏点上,并使用电焊机加热焊条,使其与管道表面粘合起来。需要注意的是,焊接时需要保持焊接处干燥,同时还需要注意安全。
⑤. 检查:焊接结束后,需要检查焊接处是否牢固,避免出现二次漏水。
需要注意的是,压力管道漏水的情况较为复杂,这种电焊补漏方法只适用于一些较小的漏水问题,对于严重的漏水问题,需要请专业人员进行修理。同时,在进行电焊补漏时,需要注意安全,避免产生意外。
按照裂纹产生的本质分类:热裂纹,再热裂纹,冷裂纹,层状撕裂,应力腐蚀裂纹。
1.热裂纹是在结晶过程中产生的,焊缝中最后冷却的区域产生很多低熔点共晶物,在应力下产生裂纹。主要原因是含S,P,Si,C偏高,另外铬镍含量高也会出现热裂纹。
2.再热裂纹是焊完后看不见裂纹的,加热到-°C温度区间出现的。
3.冷裂纹在焊接高强钢和钛合金时经常出现,是焊接后冷却到较低温度产生的裂纹。
4.层状撕裂,看名字就知道什么情况了,容易在T接头,十字接头和角接头中出现,产生的原因是轧钢的内部产生了分层夹杂物,特别是硫化物,氧化物。
5.应力腐蚀裂纹是有腐蚀发生,同时存在拉伸应力,产生的裂纹。建议你借本书看看《焊接冶金学》张文钺编的
在水中很难焊接,这主要是由于水的汽化降温,使焊水快速凝结,来不及连接。这时需要在管道上面开瓢,用黄土将两面堵死,快速焊接漏点后,再将瓢焊上。
最好的方法是,如果管道的强度够用,采取用石棉板衬里,然后打卡子。夏天停气时再焊。
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
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JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
1、应与母材的力学性能和化学成分相匹配;
2、应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能;
3、操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性;
4、焊接工人的技术能力和设备能力。另外,焊接材料按压力管道焊接的要求,应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。
焊接压力管道是一项特殊的工程活动,需要进行特殊的监管和控制。在我国,焊接压力管道需要取得下列证件:
1. 焊接工艺评定证书:该证书是通过对该焊接工艺及人员的焊接能力、焊接工艺和工作条件等技术要求的检验认可后取得的。
2. 焊工资格证书:该证书是对焊工个人技能的认证和验证,符合要求的焊工才能进行焊接作业。
3. 管道焊接施工资质证书:该证书是由监理部门颁发,证明该管理工程项目已经经过安全、环保检验,具备开展施工的资质。
4. 安全生产许可证:该证书是针对工程项目进行安全生产管理的一项证书,象征着项目在安全生产方面已经符合所有的管理规定和要求。
需要注意的是,焊接压力管道施工涉及到多个管理机构的要求和规定,必须严格遵守相关规定,否则一旦发生安全事故,将面临非常严重的后果。
1. 了解焊接方式:压力焊的焊接有两种形式
第一种:将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态。
3然后施加一定的压力,以使金属原子间相互结合形成牢固
4第二种:不进行加热,仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力。
5接着以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。
6总结:这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
7注意事项:焊接会产生高温熔点,注意安全防护。
首先把压力去掉,把上部打开通气为了油温过高产生压力。最好带油焊接,因为这样油接触的氧气少。之前要准备水来降温。如果漏油的地方大就用东西塞住,在放了压力的时候塞住,比如焊条头。如果是裂缝再做了以上工作后可以焊接。
我用的矿泉水瓶盖子上扎个眼。焊一点挤一下水降温,不要让油温过高产生压力。旁边要有灭火设备!最好叫上安全员监督,万一出了什么意外都有人救护,以防万一。
焊接管道为全位置焊接,有活动口和固定口。爱学习,想提高效率是好的,但一定要在保证焊接质量的前提下。也要理论与实际相结合。焊接方法常用的有气焊(氧气和乙炔)和电焊(手工电弧焊)。现场多采用电焊。在工程中在能掌握的情况下尽可能采用大点的电流,因为电流越大工作越快。当然要有一定的技巧。
一般的老师傅不是自己的徒弟都不传的,传徒弟还保留一部分。这就是为什么中国的好多传统丢失的原因。
当然也有一部分别的原因,像教会徒弟饿死师傅等设备什么的我就不说了,现在主要讲一下技巧:一般焊消防管道都是不太厚的,焊两两到三遍就行了。
第一遍电流要大是保证焊透,以后电流就可以小点了。
好多的都是这么做的,将电流调合适就不要动了,而是第一遍用细一点的焊条以后用稍微粗点的。
头一遍叫打底焊,也有用氩弧焊的,如果没有要求用电焊就行。焊接时,要用短弧直线运条或小做往复。
第二遍以后用中弧根据焊口的大小可以做横向小摆动。焊接时,要保证熔池的规则,也就是能保证焊好焊透美观的必要条件。
也可以参考有关书籍,好好学习,我相信你的技术一定可以提高的。
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。
5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
6.管道已按试验的要求进行了加固。
7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
9.试验方案已经过批准,并已进行了技术安全交底。
.在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如,管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
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焊接管道为全位置焊接,有活动口和固定口。爱学习,想提高效率是好的,但一定要在保证焊接质量的前提下。也要理论与实际相结合。焊接方法常用的有气焊(氧气和乙炔)和电焊(手工电弧焊)。现场多采用电焊。在工程中在能掌握的情况下尽可能采用大点的电流,因为电流越大工作越快。当然要有一定的技巧。
一般的老师傅不是自己的徒弟都不传的,传徒弟还保留一部分。这就是为什么中国的好多传统丢失的原因。
当然也有一部分别的原因,像教会徒弟饿死师傅等设备什么的我就不说了,现在主要讲一下技巧:一般焊消防管道都是不太厚的,焊两两到三遍就行了。
第一遍电流要大是保证焊透,以后电流就可以小点了。
好多的都是这么做的,将电流调合适就不要动了,而是第一遍用细一点的焊条以后用稍微粗点的。
头一遍叫打底焊,也有用氩弧焊的,如果没有要求用电焊就行。焊接时,要用短弧直线运条或小做往复。
第二遍以后用中弧根据焊口的大小可以做横向小摆动。焊接时,要保证熔池的规则,也就是能保证焊好焊透美观的必要条件。也可以参考有关书籍,好好学习,我相信你的技术一定可以提高的。
压力管道一般采用全位置焊接,视管材厚度不同开V型、U型坡口,留2mm钝边、3-5mm间隙,焊接时打底层采用氩弧焊一次完成,填充焊接首层采用直径3.2mm焊条,以后层次采用4mm焊条,施焊时采用从下向上焊方式,由仰、立、平焊方式组成焊缝,接头收弧靠坡口边缘,避免弧坑,接头重叠3-5mm,直径大于mm时采用两人对焊。
碳钢壁厚大于mm时预热-度,合金钢壁厚大于mm时,预热-度。
1、应与母材的力学性能和化学成分相匹配;
2、应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能;
3、操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性;
4、焊接工人的技术能力和设备能力。另外,焊接材料按压力管道焊接的要求,应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。
压力管道分常压、低压、中压、高压还有超高压管道。压力管道带压是不允许焊接的,就算是在常压的情况下管内也不允许存在穿堂风。介质为易燃、易爆的肯定是绝对禁止的。一般在某些特定情况下是可以带压焊接的:
1、水下焊接,这种是可以完整的对一个接头进行焊接;
2、蒸汽管道,水管道,这两种只能用于紧急情况下因管道损伤且损伤面比较小的补焊,一般使用酸性焊条用手工电弧焊强制封口,待系统停止后对该部位拆除更换。
1. 了解焊接方式:压力焊的焊接有两种形式
第一种:将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态。
3然后施加一定的压力,以使金属原子间相互结合形成牢固
4第二种:不进行加热,仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力。
5接着以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。
6总结:这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
7注意事项:焊接会产生高温熔点,注意安全防护。
压力管的连接方式可以根据具体的应用需求和管道类型而有所不同。以下是几种常见的压力管连接方式:
螺纹连接:这是一种常见的连接方式,其中管道和管件上都有相应的螺纹。通过将螺纹部分相互旋转,可以将管道和管件连接在一起。螺纹连接适用于一些较小的管道系统,例如家庭用水系统。
焊接连接:对于高压或高温的管道系统,通常采用焊接连接。这种连接方式涉及在管道和管件的连接处加热并融化金属,然后使其冷却和固化,从而实现连接。焊接连接可以提供较高的强度和密封性。
法兰连接:法兰连接是一种常见的工业管道连接方式,适用于较大的管道系统。法兰是一个平面环形部件,通过螺栓将两个法兰连接在一起。法兰连接可以提供较高的强度和可拆卸性,适用于需要频繁维修或更换的系统。
压力套管连接:这种连接方式涉及将套管插入到管道的连接端口中,然后通过压力或夹紧力将其固定。压力套管连接可以提供较好的密封性和连接强度,适用于一些高压或高温的应用。
请注意,在进行任何管道连接之前,确保遵循相关的安全标准和规定,并根据具体的应用需求选
Pp r管道里面有水压是无法焊接的。如果不漏水,是可以能够去汗液的,如果漏水,有水压是无法焊接的,是根本就无法焊接的,这一点是毋庸置疑的。无论想什么方法,pp r管道里面有水,而且漏了是无法焊接的,如果没有漏是不用去焊接的,这一点是毋庸置疑的。
