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%和%。
1、一级焊缝要求对“每条焊缝长度的%”进行超声波探伤。
2、二级焊缝要求对“每条焊缝长度的%”进行抽检,且不小于mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝,并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同 。
一级焊缝应进行%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;
2 二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
1、管道施工过程,应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。
2、管道焊缝的外观检验应符合规范要求。
3、各工段管道对接焊口,无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。
4、抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。
5、同一管线的焊接口抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验。
6、不合格的焊缝同一部位的返修次数,碳素钢不超过三次,不锈钢不超过二次。
7、压力管道的焊缝应有可追溯记录,在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。
需要探伤的地方通常包括:
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物等。
在梦幻西游中,对于不同门派和等级的角色,压力验收标准可能会有所不同。以 级固伤角色为例,其压力验收标准通常包括以下几个方面:
1. 敏捷和速度:对于固伤角色来说,敏捷和速度是非常重要的属性。一般情况下, 级固伤角色的速度敏捷需要在 以上,部分门派可能要求更高。
2. 伤害:固伤角色的伤害也是一个重要的验收标准。对于 级固伤角色,其伤害应该在一定的范围内,如伤害范围在 - 左右。具体要求可能因门派和实际情况而有所不同。
3. 防御和气血:虽然固伤角色的防御和气血要求相对较低,但仍然需要达到一定的标准。一般情况下, 级固伤角色的防御应该在 左右,气血在 左右。
4. 技能和宝宝:角色的技能和宝宝也是影响压力验收标准的重要因素。一般来说,固伤角色需要掌握一定的技能,如攻击技能和辅助技能,同时需要搭配合适的宝宝。
总的来说,压力验收标准会因门派、等级和玩家需求而有所不同。在实际游戏中,玩家需要根据自己的角色和门派特点,合理分配属性点和技能,以达到压力验收的标准。
如果工件本来就是%拍片的,只需要对不合格返修处进行焊后拍片即可;如果工件是%抽检的发现有缺陷的,除了对返修处进行返修后拍片外,还要对未做抽检的工件加做%的拍片检查,加做还有缺陷的,则要对所有工件进行拍片检查,即%RT检查。
关于这个问题,API 是美国石油学会(API)制定的阀门试压标准,最新版本为第十一版,发布于年。该标准规定了阀门的试压方法、试验压力、试验时间、试验温度、试验介质、试验标准等要求,旨在确保阀门在使用前经过全面的试验,以保证其安全可靠的运行。
该标准适用于各种类型的阀门、管件和附件,包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等。
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历次检验资料等齐全 压力容器操作人 1、必须持有效证件上岗 查检查记 3 员的安全教育与 2、特种作业复审 录,现场查 持证上岗情况 3、检验内容包括: 〔1〕压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂痕、过热、变形、泄漏等。
〔2〕外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷...
根据我的理解和专业知识,耐压测试仪的点检方法一般包括以下几个方面:1. 外观检查:检查仪器的外观是否完好无损,有无裂纹、变形、污迹等问题;
2. 连接检查:检查连接线路、连接头等部件是否紧固、无松动、氧化等问题;
3. 安全性检查:检查仪器的安全性能,如指示灯、遮护装置、接地等是否正常;
4. 功能检查:检查仪器的功能是否正常,如电源、电压、电流等参数是否符合规范;
5. 记录和汇总:记录点检结果,并汇总制定维护计划和保养方案。
以上这些点检方法是为了确保仪器的使用安全和准确性,也可以延长仪器的使用寿命和提高实验的可靠性。
什么叫设备点检工作?即行车司机在工作前及班中,用眼看、鼻子闻、耳朵听、用手摸、巡视检查设备是否处在正常工作状态,发现异常,及时处理。
一、 制动器:
1、 制动器正常可靠,制动轮温度正常。
2、 油缸动作正常。
3、 制动闸瓦均衡打开。
4、 抱闸皮是否达报废标准
5、 抱闸架螺栓是否紧固、齐全。
二、 钢丝绳:
1、 卷筒上的绳卡正常。
2、 钢丝绳磨损正常,无弯曲变形。
3、 钢丝绳无跑槽。
三、 电动机:
1、 温度正常。
2、 碳刷磨损正常。
3、 地脚螺栓齐全、无松动。
四、 减速机:
1、 地脚螺栓齐全、无松动。
2、 油量达大齿轮无漏油。
五、 吊钩及滑轮组:
1、 滑轮无损,转动正常。
2、 钩头转动自如。
3、 护罩上螺栓齐全,护罩与滑轮间隙适当,无严重变形。
六、 联轴器:
1、 联连轴、轴向串动正常。
2、 紧固螺栓齐全,无松动。
3、 齿接手、内外齿磨损正常。
七、 电阻器:
1、 连接线无断线。
2、 电阻片、电阻丝无断裂。
八、 TC盘(主钩配电柜):
1、 接触器触头烧损正常。
2、 触头压力均衡。
3、 各连线无断线。
九、 控制器:
1、 凸轮磨损正常。
2、 各控制器的 触头接触正常。
3、 各控制器手柄操作灵活。
十、 安全联锁部:
各限位、门窗开关都在正常工作状态。
麦克维尔水机的点检方法如下:
1. 检查水源是否正常,水压是否达到要求。
2. 检查水管是否有漏水现象。
3. 检查水机内部是否有杂物或污垢,如有需要清洗。
4. 检查水机的过滤器是否需要更换。
5. 检查水机的电气部分是否正常,如有需要请专业人员进行检修。
空冷岛运行时需要点检以下内容:空冷器的工作状态和散热情况;风机的转动是否正常;水泵的运行是否正常;水箱和水质的情况;电气设备的接线是否松动;冷却水管的漏水情况。这些点检内容可以确保空冷岛的正常运行和安全性能,同时也可以检测和预防故障的发生,保障生产的顺利进行。
PCB(印刷电路板)主管在车间点检过程中,通常会关注以下项目,以确保生产过程符合质量标准和安全规定:
1. 设备运行状况:检查设备是否正常运行,是否存在异常声音、振动或热量。确认设备温度、压力、电压等参数是否在正常范围内。
2. 物料质量:检查原材料的质量,确保符合生产要求。检查PCB基板、铜箔、焊锡膏、化学品等物料的质量和储存条件。
3. 生产流程:监控生产线的流程,确保各工序按标准执行。检查生产速度、工艺参数、设备参数等,确保生产过程稳定可控。
4. 安全与卫生:检查车间内的安全设施,如灭火器、安全出口、警示标识等。确认工作人员是否佩戴安全装备,如口罩、手套、安全帽等。
5. 环境条件:检查车间的温度、湿度、洁净度等环境参数,确保符合生产要求。检查排风、除尘、废水处理等环保设施的运行状况。
6. 生产记录:检查生产过程中的各种记录,如工艺参数记录、设备维修记录、品质检验记录等。确保记录完整、准确,便于追溯和分析。
7. 品质控制:检查生产线上的品质检测设备,如自动光学检测(AOI)设备、X光检测设备等。确认检测设备运行正常,检测结果准确可靠。
8. 员工培训与纪律:检查员工是否接受过相关培训,了解生产流程、工艺参数和安全操作规程。确认员工遵守工作纪律,不擅自离岗或进行不安全操作。
9. 5S管理:检查车间内的5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)执行情况,确保工作环境整洁有序。
以上是PCB主管在车间点检过程中需要关注的一些项目。当然,具体检查内容和频率可能因公司和行业而异。PCB主管应根据实际情况制定相应的点检计划,确保生产过程的质量、安全和效率。
如果按照点检时设备状态划分,又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容:
?定点:设定检查的部位;
?定项:确定检查项目和内容;
?定法:确定检查的方法;
?定标:确定判断正常与否的标准;
?定期:设定检查的间隔时间;
?定人:确定检查项目的实施人员;
?定表:确定表单格式和记录要求;
?定流程:确定点检与维修的接口和工作流程;
?成闭环:步步工作落实,形成闭环管理。
我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。
定点,就是指确定的检查部位,涉及面很广,如设备的参数显示仪表(含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等),冷却系统(空冷、水冷、油冷等)、传动系统(链条传动、齿轮传动、皮带传动等),电气控制系统(传感器及相关伺服机构),液压气动系统(阀门、气缸等),润滑系统(加油孔、油路、油杯等),安全报警和安全防护部位,密封和易泄漏部位,易腐蚀部位,易机械磨损部位,受冲击易疲劳部位,冷热交替变化(热疲劳)部位,接触、连接、焊接部位,紧固部位,过滤滤网、滤芯部位,产品(服务)质量相关部位等。
1、灭火器的外观进行检查,确认灭火器的规格型号以及它是否属于在报废的范围内。
2、检查灭火器的内部压力,确认灭火器的内部没有压力时,才可以进行拆卸。
3、对确认属于报废范围的灭火器进行报废处理,对确认不属于报废范围的灭火器筒体、机头、压力表和推车式灭火器的喷射软管组件挨个进行水压试验,合格后方可使用。
4、对筒体进行清洗,泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器及洁净气体灭火器应等筒体干燥后方可使用。
5、检查灭火器的配件,更换密封件和已损坏的零部件。
6、按灭火器检测的相应标准和铭牌的规定进行灭火剂和驱动气体再充装,并逐具进行密封性试验。
7、对维修后的灭火器进行维修出厂检验,检验合格后贴上维修合格证方可出厂。
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Master点检表是一种用于设备维护和故障排除的工具。它列出了需要检查的关键点和步骤,以确保设备正常运行。这些点可能包括温度、压力、润滑情况等。
通过定期执行点检表,可以及时发现潜在问题并采取必要的维修措施,以避免设备故障和生产中断。
点检表还可以记录设备的运行状况和维护历史,为设备管理和维护提供参考依据。它是提高设备可靠性和生产效率的重要工具。
1. 电子秤点检表需要按照一定的步骤和要求进行操作和记录。
2. 首先,需要准备好电子秤点检表的模板,包括检查项目、检查标准和记录表格等。
然后,按照检查项目逐一进行点检,比如检查秤的准确度、显示屏的正常工作、按键的灵敏度等。
根据检查标准,判断每个项目是否合格,并在记录表格中进行记录。
3. 除了点检,还可以定期进行校准和维护,以确保电子秤的准确性和稳定性。
此外,还可以根据实际情况,制定更详细和全面的点检表,以满足不同类型电子秤的检查需求。
点检表通常用于设备或系统维护,记录设备的状态、缺陷、维修记录等信息,用于维护部门。
例如,发电厂设备点检表可以分为:发电厂设备巡检表、设备点检记录表、设备定检检查记录表等。这些表格主要用于记录设备的运行状态、维护情况以及维修情况等信息,方便维护人员及时发现和解决问题,保证设备的正常运行。
总的来说,点检表通常是由设备维护部门或相关技术部门负责制定和使用的。
设备点检的步骤:
1、设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;
2、小修理——小零件的修理和更换;
3、紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
4、清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;
5、给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;
6、排水——集汽包、储气罐等排水;
7、使用记录——点检内容及检查结果作记
食堂点检表是一种用于检查和记录食堂卫生和安全状况的表格。它通常包括一系列的检查项目,例如地面清洁、下水道是否畅通、蔬菜的摆放和清洁、餐具的清洁程度、厨房设备的清洁程度等。
通过定期检查这些项目,可以确保食堂的卫生和安全符合标准,从而确保食品的质量和安全。
表格中通常有每个检查项目的标准、实际状态和备注,以及检查人员的签名和检查日期。
根据实际情况,有些食堂点检表还包括更详细的检查项目,例如消毒情况、食品储存方式等。
