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安全阀和爆破片是压力容器和系统中的重要安全附件,用于保护设备和人员安全。然而,在使用过程中,它们也存在一定的风险,需要采取相应的管控措施。
安全阀存在的风险及管控措施:
1. 安全阀故障:安全阀可能在关键时刻无法正常开启,导致压力容器或系统压力持续升高,从而引发事故。为确保安全阀的正常工作,应定期对其进行检查、保养和校验,确保其能够在超压情况下及时开启。
2. 安全阀的开启压力设定不当:安全阀的开启压力应略低于系统的最大允许工作压力,以确保在系统压力达到临界点时能及时启动。在设置安全阀开启压力时,需要综合考虑系统的工作条件和介质特性,以避免开启压力过高或过低。
爆破片存在的风险及管控措施:
1. 爆破片破裂:爆破片在承受超过其标定爆破压力的压力时,将发生破裂,此时需要及时更换。为确保爆破片的正常工作,应定期进行检查和更换,避免爆破片在使用过程中出现裂纹或破损。
2. 爆破片与安全阀的配合问题:爆破片与安全阀的组合设置要求较高,如果两者之间的配合不良,可能导致系统压力泄漏或爆破片无法正常破裂。在设置爆破片与安全阀的组合时,需要确保两者的泄放能力相匹配,同时爆破片的破裂面积不小于安全阀进口面积。
3. 爆破片装置的维护问题:爆破片装置在安装后需要定期进行检查和维护,以确保其处于良好状态。此外,还需要定期检查爆破片装置与安全阀之间的连接部位,确保无泄漏、松动等现象。
综上所述,为确保安全阀和爆破片的安全使用,需要采取定期检查、保养、校验等措施,以降低潜在风险。同时,在设置安全阀和爆破片时,需要综合考虑系统的工作条件和介质特性,以确保其能够有效地保护设备和人员安全。
楼上的,不是这么说的。爆破片爆破压力设定好,到了爆破的压力点肯定会爆破的。之所以不易用于液化气体储罐,是因为爆破片泄压之后会造成液化气体的泄露,从而造成环境污染或者对人体造成危害,所以不建议用在液化气体储罐。有相关的问题可以问我的
爆破压力(burst pressure)是对压力容器施加压力载荷使其发生破裂时的压力值。可以根据材料的拉伸强度 及屈服点 数据,并根据容器的几何尺寸来计算或估算出爆破压力。一般工程上较多采用带有经验性的并有较小误差的福贝尔式:爆破压力 。式中K为容器外径与内径的比值。K值小于1.1时的薄壁圆筒形容器,也可采用中径公式估算: ,式中 为实际壁厚,D为容器的平均直径(中径)。采用塑性理论也可以根据材料的扭转试验的剪切性能进行较精确的计算但计算较为复杂。
爆破压力计算
常用的公式就是著名的福贝尔(Faupel)式,爆破压力下限式为
一般容器实际爆破力介于式 和式 两者之间,并随材料的屈强比 v成线性变化,于是有
近年来在使用福贝尔公式时也出现计算结果误差问题,尤其是对中等强度钢制高压容器经过试验后发现此式的误差超过%～%,有时高达%,有人用一种比式 更为简化的但精确度比较高的最大压力计算式:
爆破压力
据称该式的误差在8%左右。
气瓶动态爆破压力预测
焊接气瓶是用于充装液氨、液氯、环丙烷、液化石油气等低压液化气体和溶解乙炔气体的可重复充装而无绝热装置的移动式压力容器。其使用广泛、数量大、流动性大、管理分散、使用环境恶 劣,充装介质大都具有易燃、易爆、剧毒、强腐蚀等性质。所以,气瓶在为经济发展作出贡献的同时,也存在着一定的安全隐患。近年来,存在着超期未检气瓶、超期服役气瓶供应市场的情况,安全隐患非常突出,气瓶爆炸事故时有发生。
事故发生后,在分析事故原因过程中,需要对事故过程进行模拟,计算爆破压力。对于气瓶静态爆破压力的模拟研究较多, 年,COOPER 就发表了关于预测气瓶静态爆破压力的论文,并提出一个解析方程来预测由各向同性塑性材料制成的钢瓶的静态爆炸压力,这个方程得到了理想的爆炸压力、材料属性、原始尺寸和材料极限抗拉强度的关系。随后,相继建立起基于弹性理论、 弹塑性理论、塑性理论,适用于薄壁、厚壁、单层、 多层,内、外壁存在腐蚀缺陷等不同条件下的气瓶静态爆破
静态爆破常用于模拟分析气瓶的水压或气压爆破,其爆破形式与气瓶爆炸还是有很大区别的。 由于水压或气压爆破升压速度较缓慢,气瓶受载荷作用时间长,应变速率低,可以看作是静态或准静态过程。按照应变速率划分,当应变速率低于 时称为静态变形;;介于 时 称为准静态变形;高于 时称为动态变形。
通常,随着应变速率的提高,材料的屈服强度和抗拉强度提高,延伸率降低,出现屈服滞后及断裂滞后等现象。要研究气瓶的爆炸过程,就需掌握气瓶材料相关的动态力学行为,因为相关动力学性能数据将为运用动力学模型对爆炸过程进行模拟提供更为准确的边界条件,提高模拟结果的精确性。
通过试验获得,对不同加载速率下的气瓶爆破压力进行了预测,并与修正后的经验公式计算得到的结果进行对比,得到以下结论:
(1)随着拉伸速率增加(从0. 到 mm/s), 抗拉强度和屈服强度提高(从 . 2 到. 9 MPa,从.2 到 MPa)。
(2)有限元气瓶爆破动态模拟分析结果表明,对气瓶加载,筒体和封头都发生变形,最终在筒体处发生破裂。随加载速率的增加,气瓶爆破时产生的塑性变形减小,应力增加,爆破时间减少,爆破压力增加。
(3)随加载速率的增加,有限元模拟分析得到的爆破压力与使用修正后的巴洛公式估算得到的爆破压力逐渐接近,所以动态快速加载条件下,可用该公式对爆破压力进行预测。
PV是Pressure Vacuum的缩写,B代表Breaker。五通阀上的PV/B指的是压力真空断路器。它是一种安全装置,用于防止管道系统中的过高压力或过低真空。当压力超过设定值时,PV/B会自动打开,释放压力,防止管道爆破。当真空达到设定值时,PV/B会自动关闭,防止空气进入管道系统。这种装置广泛应用于供水、供气等管道系统中,保障系统的安全运行。
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压力管道的定义比较严格,不是说有压力就是压力管道,而是从管道破坏后可能造成的后果大小来界定的,因为国家把压力管道作为7种特种设备之一来监管。就是那些输送有毒有害、易燃易爆、高温高压的管道。
低压,中压,高压一般按具体压力划分。就是那些输送有毒有害、易燃易爆、高温高压的管道。
低压,中压,高压一般按具体压力值来划分:低压管道 <1.6MPa;中压管道 1.6-6.4MPa;高压管道 -MPa;超高压管道 -MPa特高压管道 MPa以上。
压力管道定义?
答:压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆和中毒等危险性较大的特种设备及管道。
1)输送GB《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的程度为极度危害介质的管道;
2)输送GB《石油化工企业设计防火规范》及GBJ《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道;
3)最高工作压力不小于0.1MPa(表压,下同)输送介质为气(汽)体及液化气体的管道;
4)最高工作压力不小于0.1MPa(表压,下同)输送介质为可燃、易爆、有毒以及腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道;
5)上述四项规定管道的附属设施。
管道压力等级划分标准:真空管道 P<0MPa低压管道 0P1.6MPa中压管道 1.6
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准,行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
一般以1.6MPa、.0MPa为分界点,设计压力小于等于1.6MPa为低压管道,大于1.6MPa小于等于.0MPa的为中压管道、大于.0MPa的为高压管道。压力管道指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。部分阀门压力也可以按这个来区分1、低压管道工程压力<1.6MPa2、中压管道工程压力1.6-6.4MPa3、高压管道工程压力>MPa
1、性质不同:前者属于校核强度性试验,后者属于致密性试验。
2、试验压力目的不同:
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性,特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同:前者更侧重于设备是否有微小泄露,后者侧重于设备的整体强度。
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气;
后者除了空气外,如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透,会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同:
前者不需要在设备上安装安全附件;
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验:
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
主要是压力和温度的区分,具体是这样分的:GD类(动力管道)火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。GD1级设计压力大于等于6.3MPa,或者设计温度大于等于℃的管道。GD2级设计压力小于6.3MPa,且设计温度小于℃的管道。
一般来讲储存高压气体或有毒液体的压力容器都需要做水压试验,当压力管道直径大于毫米时,等同压力容器,化工管道及其附件(阀门、法兰、弯头、膨胀节等)都有压力标准,选用时可适当将压力标准上调一级,如:设计使用压力为1.0Mpa,选用1.6Mpa等级管路及其附件,这样可以保证管道锈蚀时仍有足够的耐压储备,当然这时设备的成本也会有所增加,需要综合考虑。
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压力管道的定义比较严格,不是说有压力就是压力管道,而是从管道破坏后可能造成的后果大小来界定的,因为国家把压力管道作为7种特种设备之一来监管。就是那些输送有毒有害、易燃易爆、高温高压的管道。
低压,中压,高压一般按具体压力划分。就是那些输送有毒有害、易燃易爆、高温高压的管道。
低压,中压,高压一般按具体压力值来划分:低压管道 <1.6MPa;中压管道 1.6-6.4MPa;高压管道 -MPa;超高压管道 -MPa特高压管道 MPa以上。
水管压力大那可能是水箱里有空气没排干净。
一、排查方法:水加满等电子扇转了以后再盖水箱盖。看下节温器是不是没打开,检查节温器的方法用手摸下上下水管的温度是不是一样的、如果不一样就是节温器没打开。
二、作用:发动机中分水管的作用是通过自身的形状改变管中各处的水流量,以此来平衡各处的冷却液流量,以此平衡发动机的热量。
管径一定即管道截面积一定,流量=截面积×流速,所以,流量与流速成正比例关系; 管径流动一般经济流速为2m/s,速度过大则阻力损失增大,管壁磨损加剧; 压力越大,则动能越大即流速越大,从而流量也大,反之亦然。
流量=流速*截面积;从式中可以看出流量与流速和截面积成正比.
1.如果把水龙头阀门关小的话,流量也变小了,而出口的面积没有变,所以流速会变小.
2.用手堵住部分水管口,阀门的截面积没有变,油于压力作用流量基本不变,而出口面积变小,所以小流速度加快.流量、流速、截面积、水压之间的关系式:Q=μ*A*(2*P/ρ)^0.5式中Q——流量,m^/Sμ——流量系数,与阀门或管子的形状有关;0.6~0.A——面积,m^2P——通过阀门前后的压力差,单位Pa,ρ——流体的密度,Kg/m^3;参考资料:工程流体力学
管径越大,在同流量的情况下,流速就越慢,沿程阻力就找小,压力降就越小,那供至用水点的压力就越大。在相同管径下,压力越大,流速就会越快,流量也就越大。所以,我们在管道设计时需考虑管径所产生的沿程阻力,太小阻力大,压降就大,流量会减小,太大投资就大
为了保证城镇燃气管道运输的安全,维修方便,我国将燃气管道按压力等级,其中,其中,家庭使用是 低压燃气管道燃气管道分化压力等级具有经济性能满足 各类用户 燃气压力不同需求分化,通过压力箱和调压两种 常见的芽庄装置调整稳 管道内的压力 城镇管道等级划分
