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压力容器报检,不知你所说的是什么报检,是定期检验还是安装监督检验。
定期检验:向特种设备监督检验院(所)交一份《压力容器定期检验申请》,就可以了。
安装监督检验:压力容器安装不进行安装监督检验,只告知就可以了。
《压力容器监督检验规则》TSG R-
第四条 安装监检仅适用于医用氧舱的安装。
还有问题继续问
国家规定压力容器安装是不用进行监督检验的,只由安装单位向当地特种设备监察部门告知就可以了。由安装单位出具安装质量证明文件,直接去质监局办理特种设备使用证即可。现在搞压力容器安装监督检验的都属于违法。请看:《压力容器监督检验规则》TSGR-第四条安装监检仅适用于医用氧舱的安装。
你好,国家规定压力容器安装是不用进行监督检验的,只由安装单位向当地特种设备监察部门告知就可以了。由安装单位出具安装质量证明文件,直接去质监局办理特种设备使用证即可。现在搞压力容器安装监督检验的都属于违法。请看:《压力容器监督检验规则》TSGR-第四条安装监检仅适用于医用氧舱的安装。
内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级,具体划分如下 : 低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p<1.6 MPa; 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p<.0 MPa; 高压(代号H)容器 MPa≤p< MPa; 超高压(代号U)容器 p≥MPa。
所以,0.1兆帕的就需检测。
压力管道射线底片是一种非常重要的检测工具,需要妥善保存以便进行后续分析。根据国际标准,压力管道射线底片的保存期为年。这一规定被包括在ISO -1:《无损检测-射线检测-第1部分:X和γ射线系统的质量保证》这个标准中。
具体来说,该标准规定了保存期限为年,并建议将底片存放在防水、防潮、防火和防爆的文件柜或保险箱中,以确保其安全性和完整性。
另外,在存储底片时需要避免直接曝露在紫外线和阳光下,以及避免高温、高湿等恶劣环境。
压力容器定期检验规则
一、年度检查(外部检验):
检验周期:为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查,每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。(也可由检验单位承担)
1、年度检验内容:
压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。
在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容:
A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;
B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;
C、外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等;
D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;
E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通;
F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;
G、支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好;
H、排放(疏水、排污)装置是否完好;
I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;
J、罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求;
K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;
L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;
M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。
2、进行压力容器本体及运行状况检查时,一般可以不拆保温层。
二、全面检验(内、外部检验):
全面检验是指在用压力容器停机时的检验,全面检验应当由检验机构进行,其检验周期为:
1、检验周期:
A、安全状况等级为1-2级,一般为每6年一次。
B、安全状况等级为3级,一般为3-6年一次。
C、安全状况登记为4级,其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间,应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不得继续使用。
D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验,下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。
E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的,每年或根据需要进行全面检验。
F、采用“亚铵法”造纸工艺,且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。
G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于MPa材料制造的,使用一年后应当开罐检验。
2、全面检验项目、内容,按《压力容器定期检验规则》进行。
3、检验单位根据压力容器具体状况,制定检验方案后实施检验,并按检验结果综合评定,安全状况等级。(如需要维修改造的压力容器、按维修后的复检结果进行安全状况登记评定。)检验检测机构对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。
4、全面检验前,使用单位应做好有关准备工作,应具备以下条件:
A、使用单位应提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。
B、影响全面检验的附属部件或者其他物体,应当按检验要求进行清理或者拆除;
C、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏);
D、需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽;
E、被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断;
F、盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果必须达到有关规范、标准的规定;
G、人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在%~%(体积比)之间。必要时,还应当配备通风、安全救护等设施;
H、高温或者低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害;
I、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器,应当锁住开关,固定牢靠。移动式压力容器检验时,应当采取措施防止移动;
J、切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电不超过V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠;
K、如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志;
L、全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施;
M、检验时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。
N、在线全面检验时,检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。
5、有以下情况之一的压力容器,全面检验检验周期应适当缩短:
A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.mm,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。
B、材料表面质量差或者使用中发现应力腐蚀现象的。
C、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。
D、使用超过年,经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。
E、停止使用时间超过2年的。
F、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。
G、设计图样注明无法进行耐压试验的。
H、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
I、搪玻璃设备。
三、耐压试验:
指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验,或者气压试验,每两次全面检验期间内,原则上应进行一次耐压试验。对设计图样注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器,由使用单位提出申请,地市级安全监察机构审查,同意报省级监察机构备案。
1、耐压试验的要求
A、全面检验合格后方可允许进行耐压试验。耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固稳当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过使用单位技术负责人和安全部门检验认可。耐压试验过程中,检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。
B、耐压试验的压力应当符合设计图样要求,并且不小于下式计算值:
PT=ηP[σ]/[σ]t;
2、耐压试验前,应当对压力容器进行应力校核,其环向薄膜应力值应当符合如下要求:
A、液压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的%与焊接接头系数的乘积;
B、气压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的%与焊接接头系数的乘积。
3、耐压试验优先选择液压试验,其试验介质应当符合如下要求:
A、凡在试验时,不会导致发生危险的液体,在低于其沸点的温度下,都可以用作液压试验介质。一般采用水,当采用可燃性液体进行液压试验时,试验温度必须低于可燃性液体的闪点,试验场地附近不得有火源,并且配备适用的消防器材;
B、以水为介质进行液压试验,所用的水必须是洁净的。奥式体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时,控制水的氯离子含量不超过mg/L。
C、水压试验程序:
水压试验程序指试压准备、注水排气、升压、保压、检查、卸压和排水。
①试压准备工作:确定试验压力,在容器顶部和试压泵(机)出口各装一块符合标准要求且检验合格的压力表、准备试压泵(机)等。
②向容器注水和排空气。
③当容器与水温一致后,启动试压泵(机)缓慢地分级升压,在升压至设计压力或最高工作压力时,进行检查待确定情况正常后继续升压至试验压力。
④保压分钟,仔细观察压力表有无压力降。
⑤保压后缓慢降压至设计压力或最高工作压力规定试验压力的%,进行检查,重点检查受压元件有无变形或异常,焊缝及法兰等连接部位有无渗漏等现象。
⑥ 检查完后即缓慢降压并将水排尽,进行通风干燥处理。
D、液压试验,符合以下条件为合格:
1、无渗漏;
2、无可见的变形;
3、试验过程中无异常的响声。
四、压力容器气压试验应当符合下列的要求。
A、基本要求如下:
1、由于结构或者支承原因,压力容器内不能充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可以按设计图样规定采用气压试验;
2、盛装易燃介质的压力容器,在气压试验前,必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格,否则严禁用空气作为试验介质;
3、试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体;
4、碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于℃。其他材料制压力容器,其试验用气体温度应当符合设计图样规定;
5、气压试验时,试验单位的安全部门进行现场监督。
A、气压试验的操作过程如下:
(1)缓慢升压至规定试验压力的%,保压5~min,对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的%;
(2)如果无异常现象,其后按规定试验压力的%逐级升压,直到试验压力,保压 min。然后降到规定试验压力的%,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。
B、气压试验过程中,符合以下条件为合格:
(1)压力容器无异常响声;
(2)经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气;
(3)无可见的变形。
对盛装易燃介质的压力容器,如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验,试验后,应当保留0.~0.1Mpa的余压,保持密封。
C、有色金属制压力容器的耐压试验,应当符合其标准规定或者设计图样的要求。
五、气密性试验
介质毒性程度为极高、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。
1、气密性试验的要求
A、气密性试验的试验压力应当等于检验核定的最高工作压力,安全阀的开启压力不高于容器的设计压力:
B、气密性试验所有气体应当符合《容检规》的规定。
2、气密性试验操作应符合以下规定:
A、试验时应将安全附件配齐全。
B、压力缓慢上升,直到试验压力%时暂定升压,对气密部位及焊缝等进行检查。
C、升压应分梯次逐步进行提高,每级按试验压力~%,每级之间应保压。
D、达到试验压力后,经过检查无泄漏异常,保压时间不少于min,压力未下降,即合格。
E、有压力时严禁紧固螺栓。
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检验费用在合同里没有说明?
不会吧。一般的检验都包括在施工费用里,例如无损检验,不至于合同里没有约定,你报价时候也应该包括在内。
还有一个是压力管道取证和特种设备取证的费用,这个费用一般由建设方负责,原因是,这个证书实际是压力管道和特种设备的使用许可证,归国家技术监督局管,政府收费。
所以一般由建设方出面与政府部门协调(当然建设方可以委托给施工方),而且这个是要年检的,以后生产过程每年申报一次。
这笔费用实际上并不是完全固定的,少收还是多收都是政府说了算,另外还有隐形的公关费,很麻烦。这个应该属于预算单列。
特种设备在投入使用前或者投入使用后日内,未向特种设备安全监督管理部门登记,擅自将其投入使用的,由特种设备安全监督管理部门责令限期改正;逾期未改正的,处元以上2万元以下罚款,情节严重的,责令停止或者停产停业整顿
压力容器工作是一个很严谨的过程,每一道工序都不能出错,出错了后果是很严重的,一般压力容器安装主要受压件的时候必须要由公司的技术质检部门去现场指导安装,技术质检部门要有纸质报告等干完了再报特检部门,甲方也会派监检人员驻厂监督,我们公司就是专业做压力容器的,深知这其中的利害程度。
压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检查。
监检则是平日里的定期检查。
从设计开始,最起码TS容规监规 gb jb asme viii-1 -2都要会,而且熟。熟悉各种钢种牌号用途,熟悉各种常规、疲劳、负压、高压塔容换及特种钢复合板等设备的设计。这个需要至少3～5年。
然后是制造和检验,除了前面的标准,jb、、各种焊接方法、加工方法、检验要点RWH等等。熟悉工序流转,知道如何把图纸转化成工卡,了解各个加工环节,熟悉自己工厂的加工能力。这个至少需要3年。
最高压力工况(2.MPa)与最低压力工况(0.MPa)下设备的最大应力强度均出现在接管与封头相贯区的内壁,分别为S1=MPa,S2=.7MPa。
则, Salt=(-.7)/2=.MPa
查JB 附录C 的图C-1,得 许用循环次数[n]=2×实际工况要求循环1 次/ 小时,因此,实际循环次数n=0.1×××=1.×
所以,疲劳校核通过。
经上述有限元数值模拟计算,并按JB-《钢制压力容器——分析设计标准》(确认版)的有关规定进行应力评定及疲劳分析校核,结论:在设计工况和操作工况下,设备满足应力强度和疲劳强度要求。
通常包括以下内容:
1. 范围:明确规程适用的压力容器范围,例如是否包括储气罐、压力釜、液力传动设备等。
2. 检验机构:规定可以实施监督检验的机构或部门,需具备相应的资质和检验能力。
3. 监督检验计划:制定监督检验的计划,明确检验的项目、方法和标准等,同时确定相应的检验周期和频率。
4. 监督检验的实施:详细说明监督检验的具体流程和操作方法,包括检验前的准备工作、检验过程中的操作和检验后的记录与报告等。
5. 检验结果的处理:针对监督检验中发现的问题或故障,明确相应的处理流程和责任单位,同时提出纠正和预防措施。
6. 监督检验的后续管理:要求实施监督检验的机构或部门建立健全的档案管理系统,同时对后续的监督检验工作进行安排和管理。
7. 其他规定:针对不同地区、不同使用场景的压力容器,还规定了其他适用的监督检验规程,如使用特殊介质或高温高压条件下的压力容器的监督检验要求。
在实际操作中,不同国家和地区的压力容器监督检验规程可能存在差异,具体内容还需根据当地的相关法规和标准进行制定和实施。
凡是承压类和机电类特种设备安装前都要进行告知。锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等安装都要告知,告知后就要监督检验(一、二类压力容器安装只告知,不监检,三类压力容器和现场组装的压力容器要监检)。
对压力容器进行全面验收,内容如下:
1、查验制造单位的质量保证体系文件:质量保证手册、程序文件、工艺规程;
2、查验产品制造工艺文件:工艺卡、工序过程卡、焊接工艺评定、焊接工艺卡、热处理工艺卡、无损检测工艺卡、制造技术方案、质量计划等;
3、根据容器类别、结构特点设定停止点,制造过程中关键工序亲自监督检查后方可放行;如:焊接工艺评定、设备开孔检查、塔内构件安装、热处理前、压力试验、射线底片审核等
4、查验竣工资料:原材料质量证明书及检验复验记录、排版图及焊缝分布图、工艺过程记录(流转卡)、工序检验记录、焊接记录、审核RT底片、压力试验记录、容器检验总记录;
5、查看容器外观:钢材内外表面有无凹坑伤痕、焊缝有无咬肉等外观缺陷、按检验记录检查容器外面尺寸、各项标记移植等
6、包装质量:配套法兰螺栓、油漆是否均匀漆膜厚度是否合格、法兰密封面防腐、充氮保护等;
6、监检证书、手续是否齐全。
以上项目都符合要求,容器验收就没问题了。
是的,GB2管道需要办理安装告知。安装告知是根据相关法律法规,为了保障施工工程的安全和质量,确保施工过程符合规范要求而设立的一项制度。
办理安装告知可以确保施工单位和用户之间的沟通和联系,明确双方的责任和义务,同时也为监管部门提供了有效的监督和管理手段。
通过办理安装告知,可以促进施工工程的顺利进行,保障工程的安全可靠性。总之,办理安装告知是为了维护公共利益和保障施工工程的顺利进行,是必要的环节之一。
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压力管道检验一般来说是归技术监督局鉴定,在技术监督局下设过肩所,主要是检测锅炉等耐压设备,因为压力管道也是属于一种特殊的压力容器,都归技术监督局进行管理,这个管理是指的对她的允许使用的一个管理,而不是对实际使用的管理。相当于发牌照,营业执照的地方。
1、【依据】 依据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的要求,保证压力容器安全运行。压力容器在安装前,安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构(以下简称锅炉科)办理报装手续。
2、【提供资料】 办理报装手续时,安装单位或使用单位应填好《顺德市压力容器安装申请表》一式四份,并提供以下资料:
a) 压力容器安装资格证书
b) 安装合同
c) 压力容器出厂资料,包括质量证明书、竣工图及监检证书
d) 安装工艺或施工方案
e) 需焊接时,应提供焊工、无损检测人员名单及资格证、焊接工艺评定报告
f) 其它有关资料
3、【登记】 安装单位或使用单位携带上述资料到锅炉科填写《压力容器报装登记表》
4、【审查、审批】 锅炉科监察员收到上述资料后,对报装资料进行审查,做出是否现场察看压力容器安装条件,并在安装申请表上签署审查意见,报科长审批。对符合条件的审查及审批应在七个工作日内完成。
5、【资料取回】安装单位或使用单位在规定审查时间后到锅炉科,在《压力容器报装登记表》取件人栏上签字后,取回《申请表》及有关资料,并应立即到顺德市劳动安全检验所报检。
通常包括以下内容:
1. 范围:明确规程适用的压力容器范围,例如是否包括储气罐、压力釜、液力传动设备等。
2. 检验机构:规定可以实施监督检验的机构或部门,需具备相应的资质和检验能力。
3. 监督检验计划:制定监督检验的计划,明确检验的项目、方法和标准等,同时确定相应的检验周期和频率。
4. 监督检验的实施:详细说明监督检验的具体流程和操作方法,包括检验前的准备工作、检验过程中的操作和检验后的记录与报告等。
5. 检验结果的处理:针对监督检验中发现的问题或故障,明确相应的处理流程和责任单位,同时提出纠正和预防措施。
6. 监督检验的后续管理:要求实施监督检验的机构或部门建立健全的档案管理系统,同时对后续的监督检验工作进行安排和管理。
7. 其他规定:针对不同地区、不同使用场景的压力容器,还规定了其他适用的监督检验规程,如使用特殊介质或高温高压条件下的压力容器的监督检验要求。
在实际操作中,不同国家和地区的压力容器监督检验规程可能存在差异,具体内容还需根据当地的相关法规和标准进行制定和实施。
是的,压力容器受压元件重大修理需要进行监检。根据相关法律和规定,对于压力容器受压元件的重大修理,需要由具备相应资质的监检机构进行监督和检验。
监检的目的是确保修理后的受压元件符合安全使用要求,能够正常工作,并保证人员和环境的安全。
监检机构会对修理过程和结果进行检验和验证,以确保修理的质量和安全性。
设备安装所在地的市级特种设备安全监督管理部门后,即可施工(只告知,不监检,不实行监督检验)。 压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
