本文目录

• 管道焊接常用的方法有哪几种？
• 管道开口焊接方法？
• 管道焊接的技巧？
• 技巧,如何焊好管道焊缝的焊接技巧？
• 消防管道焊接的几种方法？
• 焊管道的角度和方法？
• 管道焊的正确方法口诀？
• 管道怎么连接？

管道焊接常用的方法有哪几种？

　　目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

　　(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。

　　(2)埋弧焊可以采用较大的电流，在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却，防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比，其最大的优点就是焊缝质量高，焊接速度快，劳动条件好。因此，它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接，而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消；焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏；使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于A时，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度，故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。

　　(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入，所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接，尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属：这种焊接方法的焊接质量高，但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大，不适于室外操作。

　　(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时，或以C和C+的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。

　　(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体，主要是CO2气体，药粉受热分解或熔化，起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时，叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体，这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果，其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点：焊接工艺性能好，焊道成型美观；熔敷速度快、生产率高，可以进行连续地自动、半自动焊接；合金系统调整方便，可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分；能耗低；综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。

　　(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。

管道开口焊接方法？

答：方法：

1、进行手工放样或者在AUTOCAD上放样，做好壁厚处理，然后用油毡纸或者石棉板做好样板；

2、使用分支管的样板，在钢管上划线下料，切割后备用；

3、将分支管（已成马鞍形）卡到欲开孔处，用石笔沿马鞍口边缘划线；

4、如果焊接带单边坡口的角焊缝，直接按所画线进行切割开孔，注意气割的“锋线”角度的把握；如果焊接角焊缝，减去壁厚，在已划好的线的内部，均匀画出一道切割参照线，进行切割开孔即可。

管道焊接的技巧？

1、手工电弧焊：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在-℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。

2、埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。

3、气电焊：（气体保护焊和氩弧焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金。

4、热熔焊接：PPR管安装工具，包括热熔工具和切割工具，如压力调节器，电熔，加热装置，切割机，也有成套的集成工具。热熔接工具的加热功率选择：通常是-W为≤mm外径的管材；- W为管外径≥mm的管材。

技巧,如何焊好管道焊缝的焊接技巧？

1、选择焊接工艺参数

焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。

2、根焊

焊前预热：X钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到～℃，方可进行根焊。

根焊：采用E纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。

采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。

根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。

3、填充焊：

填充层选用林肯ET8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。

X级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。

根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，

消防管道焊接的几种方法？

消防管道没有硬性规定不准焊接。

1 高层建筑中室内消火栓管网很多设计院设计为无缝钢管,除了最后连接栓头用丝接,全部焊接.

2 喷淋管网的湿式报警阀前到泵的管网都可以焊接.

3 室外埋地中的消防给水系统管网,不能用卡箍连接(实际经验),必须焊接.。

焊管道的角度和方法？

您好，焊管道的角度和方法取决于管道的位置和形状。以下是一些常见的情况：

1. 横向接头：在横向管道上，焊接接头的角度通常为 度或 度。对于 度角度，两段管道应该是相互垂直的，并且焊接的边缘应该是在管道的外部。对于 度角度，两段管道应该是以相同的角度相交，并且焊接的边缘应该在管道的中心。

2. 纵向接头：在纵向管道上，焊接接头的角度通常为 度或 度。对于 度角度，两段管道应该是以相同的角度相交，并且焊接的边缘应该是在管道的外部。对于 度角度，两段管道应该是以相同的角度相交，并且焊接的边缘应该在管道的中心。

3. 焊接方法：管道的焊接通常使用 TIG 焊接、MIG 焊接或电弧焊。在选择焊接方法时，需要考虑管道的材质、直径和厚度。对于大直径和厚度的管道，需要使用高功率的焊接设备和更多的焊接材料。

总之，焊接管道需要根据具体情况选择合适的角度和方法，并且需要注意焊接的质量和安全问题。

管道焊的正确方法口诀？

1）“听”是听电弧穿透声，当听到“噗噗”声时，说明电弧已击穿钝边形成熔池，这时应立即熄弧，否则熔孔过大甚至烧穿；

2）“看”是看熔池温度和形状变化。熔池温度和形状决定着背面焊缝的宽度、余高及成形。熔池温度过高、熔孔过大，背面焊缝既高又宽不美观，而且容易烧穿。熔池温度过低、熔孔太小，往往焊根熔合不好，甚至未焊透。通常熔池呈椭圆形，熔过坡口两侧0.5～1mm为宜。

管道怎么连接？

1 管道可以用多种方式连接。
2 相同类型的管道可以使用焊接或螺纹连接等较为常见的方式连接。
而不同类型的管道连接则需要使用特殊的转换接头或者使用弹性补偿器等方法。
3 此外，在管道连接的过程中需要注意材料的质量、管道连接的方向和箭头标注等细节问题，以免造成漏气或者管道脱落等危险现象。

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• 管道焊接坡口标准有哪些？
• 管道焊接坡口规范？
• 钢结构坡口规范？
• gb-焊接坡口标准？
• x型坡口的优缺点？
• 焊接坡口怎么开？
• 压力容器内外坡口是怎么分的？
• 钢板坡口尺寸计算公式？

管道焊接坡口标准有哪些？

管道焊接坡口标准取决于具体的应用要求、管道材质和工程规范等因素。以下是一些常见的管道焊接坡口标准：

1. ANSI/ASME标准：由美国国家标准协会（ANSI）和美国机械工程师学会（ASME）制定的一系列标准，包括ANSI/ASME B.1（用于电力系统）和ANSI/ASME B.3（用于化工和石油工业）等。这些标准定义了不同材料和尺寸的管道焊缝的规格、尺寸和坡口形状。

2. API标准：由美国石油学会（API）制定了一系列适用于石油和天然气工业的标准，如API （用于API管道焊接）、API 5L（用于石油和天然气传输管道）等。这些标准规定了焊缝准备和坡口形状的要求。

3. AWS标准：由美国焊接学会（AWS）制定的一系列标准，如AWS D1.1（用于结构焊接）和AWS D.（用于燃气管道焊接）等。这些标准详细规定了焊接过程、坡口几何形状和尺寸等方面的要求。

此外，不同国家和地区可能还有特定的管道焊接坡口标准，如欧洲标准（EN）、中国标准（GB/T）、日本标准（JIS）等。

具体应用时，应根据工程设计规范和相关标准要求，选择适用的标准并遵循其要求进行管道焊接坡口的准备和执行。建议咨询专业的焊接工程师或遵循当地的焊接相关标准和规范，以确保焊接质量和工程的可靠性。

管道焊接坡口规范？

焊接坡口规范是指在管道焊接过程中，对坡口的要求和规范。以下是常见的管道焊接坡口规范：

1. 坡口形状和尺寸应符合设计要求和标准规定。

2. 坡口净高度和余量应符合要求，焊缝应在坡口中心位置。

3. 焊接前应对坡口进行清洁处理，去除油渍、锈屑等杂质，确保坡口表面平整。

4. 焊接时应控制好电流、电压、焊接速度等参数，确保焊道质量。

5. 焊接结束后，应进行外观检查和尺寸检测，确保焊缝质量达到设计要求和标准规定。

6. 焊接完成后，应对坡口进行防腐、防震等处理，确保管道的安全性和可靠性。

以上是常见的管道焊接坡口规范，不同的管道焊接项目和标准可能会有所不同，具体实施应根据不同的情况而定。

钢结构坡口规范？

是指在钢结构焊接过程中对于坡口的尺寸、坡口角度、坡口形状、坡口钳口深度等方面的规范要求。
其原因在于坡口在钢结构焊接中扮演着关键的角色，坡口的质量直接影响到焊接接头的强度和稳定性。
因此，必须根据钢结构的不同使用条件和作业环境的要求，严格按照规范进行设计和施工。
同时，还需要考虑到不同级别的焊接要求，例如钢结构在建筑中使用需要遵守美国焊接学会（AWS）的规范，建筑结构强度设计标准则需要遵守国家标准GB，这些规范均有着严格的坡口规范要求，以保证钢结构的使用安全和耐久性。

gb-焊接坡口标准？

GB-是中国国家标准中的一项焊接坡口标准，主要规定了焊接坡口的分类、尺寸、形状、加工要求、检验方法等内容。

该标准适用于各种材料的焊接坡口设计和制造，包括钢结构、铝合金、铜合金、镍合金等。标准的实施可以提高焊接坡口的质量和可靠性，确保焊接结构的安全性能。同时，该标准也为焊接工程提供了统一的技术规范，方便焊接工程的设计、制造和检验。

x型坡口的优缺点？

x型坡口是一种常用的焊接坡口形式，其优点是能够提供很好的焊接接头强度和密封性，适用于承受较高压力和振动的部件。

x型坡口还具有良好的焊接性能，易于焊接并能够实现高质量的焊接。

其缺点是x型坡口较复杂，需要较高的工艺和技术要求。此外，x型坡口的加工成本相对较高，需要更多的材料和时间。总之，x型坡口是一种可靠的坡口形式，但也需要注意工艺和成本方面的考虑。

焊接坡口怎么开？

你好，1. 确定坡口形状和尺寸：根据设计要求确定坡口形状和尺寸，如V形坡口、U形坡口、J形坡口等。

2. 准备工作：清理坡口两侧的表面，去除污垢和氧化物，并确保坡口两侧的表面光滑。

3. 标记坡口位置：使用尺子、钢笔等工具在工件上标记坡口的位置和尺寸。

4. 开始切割：使用切割机、火焰切割机等工具，按照标记的位置和尺寸，将坡口切割出来。

5. 整理坡口：用砂轮等工具对坡口两侧的表面进行打磨和整理，以确保坡口两侧平整、光滑。

6. 检查坡口：用毛刷、气割等工具对坡口进行清洁，检查坡口两侧是否平行、平整，是否符合设计要求。

7. 完成坡口：将坡口两侧对接，进行试配，如果符合要求，则可进行焊接。

压力容器内外坡口是怎么分的？

1、开坡口的目的是为了获得满足设计要求的焊接接头，在保证焊透的情况下，尽量减少焊缝填充金属。

2、至于开那种坡口形式，主要取决于需要焊接的容器的板厚和你们的焊接方法。

3、选择坡口形式、尺寸要考虑：焊接方法、焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少残余焊接变形、应力、利于焊接防护、操作方便等。

4、实际工作中，一般来说，大致有以下几点：

(1)、开内坡口，可以减少焊缝的熔敷金属，相当于X坡口；

(2)、对于直径小于mm的容器来说，如果用手工焊，开内坡口的话，施工就比较困难，所以一般选择外坡口；

(3)、对于-的容器来说，因为施工空间大，就可以选择内坡口或外坡口了，因为内坡口可以在外部清根，考虑到成形美观一般来说也选择内坡口。

(4)、对于角焊缝，当然是开内坡口好了，会减少熔敷金属又保证焊缝根部成形质量，角焊缝开外坡口，很多单位根部都是未焊透的。

钢板坡口尺寸计算公式？

钢板坡口是焊接钢结构中常用的连接方式之一，它的尺寸计算与焊接接头设计密切相关。一般来说，钢板坡口尺寸的计算公式包括以下几个方面：

1. 坡口深度计算公式：坡口深度是指钢板坡口的深度，一般由板厚和坡口角度决定。坡口深度计算公式为：h = 0.5t / tan(α/2)，其中h表示坡口深度，t表示钢板厚度，α表示坡口角度。

2. 坡口宽度计算公式：坡口宽度是指钢板坡口的宽度，一般由板厚和坡口角度决定。坡口宽度计算公式为：b = t / sin(α/2)，其中b表示坡口宽度，t表示钢板厚度，α表示坡口角度。

3. 坡口长度计算公式：坡口长度是指钢板坡口的长度，一般由焊缝长度和坡口角度决定。坡口长度计算公式为：L = 2l / sin(α/2)，其中L表示坡口长度，l表示焊缝长度，α表示坡口角度。

需要注意的是，钢板坡口的尺寸计算应该根据具体的焊接接头类型、板厚、坡口角度、焊缝长度等因素进行综合考虑，并严格按照相关的标准和规范进行设计和施工。

本文目录

• 管道焊接要求？
• 消防管道焊接规范要求？
• 管道焊接拍片要点？
• 管道焊接最佳电流是多少？
• 焊管道的角度和方法？
• gb工业金属管道焊接要求？
• 热力管道最新标准和规范？

管道焊接要求？

没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。

氩弧焊焊丝：HMnSi,HMn2Si，ER-6任选，直径2mm即可。

焊条根据管道的要求级别，可以采用J，J，J都可以。执行的现行标准GB/T-压力管道规范-工业管道和SH《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。

消防管道焊接规范要求？

1、钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应须无损探伤，且检查合格。

直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于mm，管道任何位置都不得有十字形焊缝。接口焊缝距起弯点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于mm。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜超过3mm。不同管径的管节相连接时，应用渐缩管连接，按实际情况可选用摔制、定型或卷制(适用钢板卷管)渐缩管，不准用抽条式渐缩管。不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；直线管段中间不应采用长度小于mm的短管拼接。

2、钢材焊接材料必须与母材相同，头层焊接采用氩弧焊打底，后采用手工电弧焊。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

3、管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB-规范。Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工采用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工采用氧-乙炔焰等方法。

4 、管子、管件组对时，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧用手工或机械方法清除油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后及时施焊。

5 、焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。

6、管子、管件组对时的点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。焊缝表面质量按各类焊缝质量要求及时进行检查、验收和评定。

7、双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的%，咬边深度不得大于0.5 mm。接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。

8、焊接环境出现下列一情况时，（风速大于m/sec；相对湿度大于%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。

管道焊接拍片要点？

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）

管道焊接及检验

①焊工按焊接作业指导书施焊；

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于mm范围内的污物清理干净；

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；

⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）

a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

c、相对湿度大于%；

d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊缝高度不低于较薄件厚度；

注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；

焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

GB-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

管道焊接最佳电流是多少？

电焊机焊钢管需要根据钢管壁厚及直径具体调整电流大小。

因为钢管的厚度和直径会影响到其导电性和储热能力等因素，因此电流大小需根据不同的情况进行具体调整，以保证焊接的强度和质量。

具体来说，一般来说焊接0.8-1.2mm厚的钢管时，电流需要在-A之间；焊接1.2-1.6mm厚的钢管时，电流需要在-A之间；焊接1.6-2.0mm厚的钢管时，电流需要在-A之间；而焊接更厚的钢管则需要相应增加电流的大小。

需要注意的是，调整电流大小时还需要考虑焊接材料、电极类型等因素，以及对电焊机的操作熟练程度等因素，以确保焊接效果。

焊管道的角度和方法？

您好，焊管道的角度和方法取决于管道的位置和形状。以下是一些常见的情况：

1. 横向接头：在横向管道上，焊接接头的角度通常为 度或 度。对于 度角度，两段管道应该是相互垂直的，并且焊接的边缘应该是在管道的外部。对于 度角度，两段管道应该是以相同的角度相交，并且焊接的边缘应该在管道的中心。

2. 纵向接头：在纵向管道上，焊接接头的角度通常为 度或 度。对于 度角度，两段管道应该是以相同的角度相交，并且焊接的边缘应该是在管道的外部。对于 度角度，两段管道应该是以相同的角度相交，并且焊接的边缘应该在管道的中心。

3. 焊接方法：管道的焊接通常使用 TIG 焊接、MIG 焊接或电弧焊。在选择焊接方法时，需要考虑管道的材质、直径和厚度。对于大直径和厚度的管道，需要使用高功率的焊接设备和更多的焊接材料。

总之，焊接管道需要根据具体情况选择合适的角度和方法，并且需要注意焊接的质量和安全问题。

gb工业金属管道焊接要求？

Gb 工业金属管道焊接的要求分为几大点，第一个就是对往，也就是两根管的直径偏差不得大于两毫米，第二是表面的质量焊接，必须保证表面光滑顺畅，不得有节瘤，焊疤。

强度也就是要求焊接之后强度能够达到设计值，并且经过取样试拉，严密就是严密性合格不得产生漏气漏油等现象

热力管道最新标准和规范？

1、供热管道施工工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过℃的室外供热管道安装。

2、无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证，管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。

3、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查％，且不少于一个管件、法兰、螺栓、电焊条石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等。

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