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答:中粗砂:细度模数在1.6-3.7的砂;黄砂:属于细砂或中砂或粗砂,或者是它们的混合物。
1、细度模数是砂单纯的建筑材料的范围。细度模数越大,表示砂越粗。细度模数在3.7-3.1为粗砂,在3.0-2.3为中砂,在2.2-1.6为细砂。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6,以中砂为宜。
2、指含土量及杂质量很少。其粒度在2.8mm—3.2mm之间。属中沙含泥量:1.% ,质地坚硬,色泽清亮,是良好的建筑材料。属于中粗砂
3、砂的细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。细度模数越大,表示砂越粗。普通混凝土用砂的细度模数范围在1.6-3.7,以中砂为宜,或者用粗砂加少量的细砂。
对于热力管道,选择开挖回填还是焊接需要根据具体情况来决定。如果管道需要经过某些特殊区域,如河流、山区等,开挖回填可能会对环境造成较大的影响,此时焊接可能是更好的选择。
但如果管道穿越的地区较为平坦且没有太多的障碍物,开挖回填可能是更经济的选择,同时也更易于维护和修理管道。因此,在选择开挖回填还是焊接时,需要考虑到各种因素,综合考虑后做出最佳决策。
直埋暖气管道回填时,石块、木块等杂物应清除干净
直埋暖气管道内不得有积水,管道回填应分层进行,每层厚度不应超过mm
直埋暖气管道回填时,应用原土或砂砾土回填,槽底至管道顶以上c范围以内,采用中砂回填
直埋暖气管道两侧和管道顶,以上范围内的回填材料,应由管道两侧对称运入槽内。
供热管道施工的基本流程:
1、施工准备;
2、沟槽开挖与支护;
3、沟槽地基处理;
4、管道的支吊架安装与防腐;
5、管道吊装;
6、管道焊接;
7、补偿器安装;
8、焊缝检测、试验
9、接口保温防腐施工
、管道回填
供热管道一般采用聚氨酯发泡保温钢管、钢套钢保温钢管。聚氨酯预制直埋保温管及管件主要用于供暖热水、冷却水、空调供回水等需要保温的液体介质的输送。
三类管道都需要防腐,供热管道需要保温,在某些情况下给排水管道也有保温的。
2,强度试验、严密性试验、防腐保温、回填土。但是,管道防腐是可以提前做的,但焊口部位需要在水压试验后进行。采暖供回水均需保温。
给排水是否保温视情况而定,若管道井内的最低温度在四度以下,则必须保温。
通过对建筑物及防寒取暖装置的设计,使建筑物内获得适当的温度。 根据住建部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的《住宅设计规范》(GB-)规定,严寒和寒冷地区的住宅应设置采暖设施。
室外消防管道安装施工规范
一、消防管道螺纹连接
管道变径时,丝扣连接应采用异径管零件,避免采用补芯。如需补芯时,弯头上下不得使用,三通零件上只允许用一个,四通零件上不超过两个。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时,不得将密封的材料挤入管内,连接后应将外部清理干净。
二、消防管道焊接连接
焊接时,异径管道的管径二者相差不应大于mm,如大于mm时,应采用大小头焊接,表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。
三、套管
(1)管道穿墙,过楼板应加套管、管道焊缝不应置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙的厚度。
(2)穿楼板套管应高出楼板或地面mm。
四、管路加固
管道固定采用管道吊架和防晃支架,并宜满足以下要求:
(1)在管径为mm或mm以上的配水干管或配水管上于少应设置一个防晃支架,管道过长或改变方向时必须增设防晃支架。
(2)相邻两喷头间的管段上至少应设一个吊架。当喷头间距小于1.8m时,可隔段设置。
(3)吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物上,安装位置应符合规范要求。
五、消防管道安装
(1)报警阀以后的管路上不应有其他用水设施,并应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管。
(2)自动喷水灭火的管道应设有坡度,并坡向排水管或辅助排水管。湿式系统干管的坡度不应小于0.°,配水管、配水支管的坡度不小于0.°。
(3)所有配水管或配水支管的直径不应小于mm。
(4)每侧每根的配水支管设置的喷头应符合下列要求:
A、轻危险级和中危险级建筑、构筑物均不应多于8个,当同一配水管在吊顶上、下均布置喷头时,其上、下侧各不多于8个。
B、严重危险级建筑、构筑物不应多于6个。
(5)管道中心与建筑结构最小的距离应符合表-的要求。
六、减压孔板和节流装置
减压孔板应符合下列要求:
(1)应设在直径为mm或mm以上的水平管段上。
(2)孔板应安装在水流转弯下游一侧自管段上,与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。
(3)节流管的长度不宜小于1.0m。
(4)节流管的直径宜按表-的规定选取。
七、管道色标
消防配水干管、配水管道应涂以红色或红色环圈标记,以区域其他管道。
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从我们焊接本身来说,散热铜管可以焊接到散热片上的。
有两用应用,铜管是紫铜管,散热片是铝的或者铜的。
这两种应用都可以通过低温度的威欧丁M的焊丝配合威欧丁M-F的焊剂焊接,焊接工具可以选用单独烧液化气的WE专用的小喷枪。
焊接将铜管和铝散热或者铜散热片用单独烧液化气的小喷枪加热到度左右,然后用M的焊丝沾着M-F的焊剂涂焊于焊接部位即可, 完全靠母体热传导熔化焊丝成型。
可以参考其焊接视频的运用“M低温铜铝焊丝如何焊接铜铝线”
1、可以采用交流铝氩弧焊机焊接,用高纯氩气保护,气体流量在8-L/MIN。
2、采用电焊手工焊接,焊条选用WEWELDING的铝电焊条焊接,直流反接,适合小伯缺陷的修复裂纹,对于操作要求比较高,需要对焊条要皮做烘烤。
3、如果两者都没有条件或者尺寸不允许的话,就用火焰钎焊,一般度适合小件的铸铝的件的焊接,一般采用知铝的低温钎料焊接,比如可以了解WEWELDING的一个焊接操作视频,可以解决气焊焊接铸铝的应用。
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空调铝管的焊接方法常规的分为氩弧焊和气焊,可以归纳总结如下两种焊接方式,操作视频也可以参考焊接专题“空调铝管焊接视频及说明”,通过专题视频来起到学习的目的。
焊接方法:
一、氩弧焊。
通过铝氩弧机焊接,焊丝常规的的焊丝,用高纯氩气保护,是一个在惰性气体报下,通过高频引弧形成电弧,将铝管熔化形成熔池以后,然后往熔丝里面添加焊丝成型的一种焊接,这种应用可以应用于补焊空调管壁的缺陷或者有时候也可以用来接空调管接头,比较适合专业一些的师傅操作。
二、气焊。
气焊焊接空调铝管适合不以焊接为主体的群体,比如汽车空调检修行业,他们专业是从事制冷管路检修,检修出现问题要么更新,要么修复。而气焊的运用又分为高温的和低温的,这里面高温和低温是相对说的。
1)高温气焊。
主要以ER铝硅焊丝为住,配合的铝焊粉,民间说法ER是低温铝焊条,为什么这么说的?因为纯铝的熔点是度,这个ER是-低于度,相对温度低,所以高手也都喜欢叫它低温铝焊条,这类负责任地说,对于空调行业的起步人员需要操作好可能需要下一些功夫需要练习,因为-度的熔点差不到度,这个的感觉是需要用时间去感受,用手上的功夫去触摸的。
2)低温焊接。
这里面说的低温焊接只是一个相对概念,就是相对ER来说的,主要以低温度的WEWELDING 、低温度的WEWELDING M、低温-度的WEWELDING Q为主,操作方法是将母体加热到一定的温度,然后主要靠母体传导焊丝熔融成型的一个焊接过程。其中比较适合修复管壁缺陷,比较适合空调铝管管接头。
汽车焊接技巧有哪些?说起汽车焊接技巧有那些我们不得不说什么叫技巧。技巧是对技术习惯灵活的下意识的运用。它具有明确的动作针对性,它会随着环境、场合、和所需要的不同而有意识的做出动作调整,它的目的和所关注的是动作带来的后续效果。有一句话叫做熟能生巧,所指的就是技巧。如跳水运动员是在技术的指导下,在不断反复练习每一个动作后,才能达到完美的效果。
1、可以采用交流铝氩弧焊机焊接,用高纯氩气保护,气体流量在8-L/MIN。
2、采用电焊手工焊接,焊条选用WEWELDING的铝电焊条焊接,直流反接,适合小缺陷的修复裂纹,对于操作要求比较高,需要对焊条要皮做烘烤。
3、如果两者都没有条件或者尺寸不允许的话,就用火焰钎焊,一般适合小件的铸铝的件的焊接,一般采用铝的低温钎料焊接,比如可以了解WEWELDING的一个焊接操作视频,可以解决气焊焊接铸铝的应用
不同材质的钢材是可以焊接起来的。
不同材质的钢材之间的焊接为异种钢焊接。
异种钢焊接,首先考虑的是目的,有的因为母材不同,使用了异种金属焊接,有的因为焊接条件限制或母材的焊接性,使用了异种金属焊接。目的不同焊接注意事项不同。如用镍基合金焊接不锈钢和低合金钢,在焊接低合金钢一侧要预热,焊接不锈钢和随后的镍基合金焊缝中就不需要预热,还要控制层间温度不要过高。
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焊缝质量分为一、二、三等3个等级。
各等级具体要求如下
一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷.
一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷.
三级焊缝只要符合上述二级外观相对略低一点的质量标准即可.
焊接国家标准有:
1、焊接质量 GB-:影响钢熔化焊接头质量的技术因素:本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚融化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品,并不需要考虑所有的技术影响因素。
2、焊接质量 GB- 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明:本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采用ISO -《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。
3、焊接质量 CB- 船体焊缝表面质量检验方法:本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。
4、焊接质量 JB- 焊条质量管理规程:本规程适用于各类型手工电弧焊药皮焊条,电焊条制造厂、供应部门和使用部门必须严格遵循本规程。
5、焊接质量 JB/ZQ 焊缝外观质量:本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测,相关焊接厂、销售方以应颜色按照本规程执行。
1、 一级焊缝应进行%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;
2 、二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB )B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;
3、 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4 、焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T-《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5、 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T-《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6 、箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB-标准第7.3.3 条的有关规定外,还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7、 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB-标准附录D的规定。
8、 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时,可采用射线探伤进行检测、验证。
9、 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB )的规定,射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB )的Ⅱ级及Ⅱ级以上,二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB )的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
、以下情况之一应进行表面检测:
外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行%的表面检测;
外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤;
设计图纸规定进行表面探伤时;
检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T )的规定,渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T )的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB的规定。
跟原料的熔脂有关系,一般是度左右。一般热熔直径的管材,插入的时间在2秒以内就可以,调合适了就行。热熔对接PE管道主要与四点一定要保证:焊接温度、时间、压力、焊接面的清洁度,温度根据原料等级确定。
PE为-℃,PE为-摄氏度,时间和压力根据管材和焊机确定,焊接面一定要清洁。焊接焊缝好坏判定主要通过程序控制,判定以外观判定:翻边均匀对称、高度适中、表面光滑无降解、没有磕碰痕迹、焊缝最低点高于管材表面、背弯实验焊缝不发生开裂。
在PP-R管热熔之前应该先检查管材管件是否都完好无损,如果管材管件本身就有损坏那么热熔工作再好后期也会出现问题。通常管材在低温环境的运输过程中,PP-R管的管壁会产生刻痕效应,所以在热熔前最好先检查清楚。
分为两种,一种是无缝钢管壁厚,另一种是管壁厚度大于等于3.2mm的焊接钢管壁厚。
无缝钢管的壁厚标准一般是根据壁厚与外径比值来确定的。
而大于等于3.2mm的焊接钢管壁厚标准则是按照具体要求和使用领域而定的。
这些标准都是为了保证钢管在使用中的安全性和稳定性,同时也方便检验和质量监管。
在进行钢管构造和设计时,需要根据这些标准来进行文件规定和检查验收。
三级焊缝要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良;焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
三级焊缝要求
三级焊缝咬边深度和气孔要求比较低,三级焊缝每mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
标准规定:对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做%超声波探伤;
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做%超声波探伤;
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
探伤过程中,首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB- 《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。
