消防管道怎么安装图片(消防管道怎么安装方法)
大家好今天来介绍消防管道怎么安装(消防管道安装规范图片)的问题，以下是北京畅心资讯网对此问题的归纳整理，来看看吧。
消防管道安装施工工艺是什么
在安装的时候，首先要讲究的是管道的除锈，消防管道的质量一定要有所保障，这类工作不能够马虎，除锈之后需要在消防管道上面进行刷漆，处理刷漆的时候一定要均匀的涂刷。
接下来管道支架在安装的过程当中，必须要上下调垂线，进行测量和固定，只有这样才能够保证管道的一个垂直度，如果管道的垂直度不能够保证，对于后期安装的时候也会出现很多的问题，内管固定支架的钢板要按照规定做，一定要注意他的牢固性。
消防管道安装规范
1、消防管道螺纹连接管道变径时，丝扣连接应采用异径管零件，避免采用补芯。如需补芯时，弯头上下不得使用，三通零件上只允许用一个，四通零件上不超过两个。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将密封的材料挤入管内，连接后应将外部清理干净。
2、消防管道焊接连接焊接时，异径管道的管径二者相差不应大于mm，如大于mm时，应采用大小头焊接，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。
消防管道安装规范
室外消防管道安装施工规范一、消防管道螺纹连接管道变径时，丝扣连接应采用异径管零件，避免采用补芯。如需补芯时，弯头上下不得使用，三通零件上只允许用一个，四通零件上不超过两个。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将密封的材料挤入管内，连接后应将外部清理干净。二、消防管道焊接连接焊接时，异径管道的管径二者相差不应大于mm，如大于mm时，应采用大小头焊接，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。三、套管（1）管道穿墙，过楼板应加套管、管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙的厚度。（2）穿楼板套管应高出楼板或地面mm。四、管路加固管道固定采用管道吊架和防晃支架，并宜满足以下要求：（1）在管径为mm或mm以上的配水干管或配水管上于少应设置一个防晃支架，管道过长或改变方向时必须增设防晃支架。（2）相邻两喷头间的管段上至少应设一个吊架。当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置。（3）吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物上，安装位置应符合规范要求。五、消防管道安装（1）报警阀以后的管路上不应有其他用水设施，并应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管。（2）自动喷水灭火的管道应设有坡度，并坡向排水管或辅助排水管。湿式系统干管的坡度不应小于0.°，配水管、配水支管的坡度不小于0.°。（3）所有配水管或配水支管的直径不应小于mm。（4）每侧每根的配水支管设置的喷头应符合下列要求：A、轻危险级和中危险级建筑、构筑物均不应多于8个，当同一配水管在吊顶上、下均布置喷头时，其上、下侧各不多于8个。B、严重危险级建筑、构筑物不应多于6个。（5）管道中心与建筑结构最小的距离应符合表-的要求。六、减压孔板和节流装置减压孔板应符合下列要求：（1）应设在直径为mm或mm以上的水平管段上。（2）孔板应安装在水流转弯下游一侧自管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。（3）节流管的长度不宜小于1.0m。（4）节流管的直径宜按表-的规定选取。七、管道色标消防配水干管、配水管道应涂以红色或红色环圈标记，以区域其他管道。
消防管道应该安装在什么位置
消防水管安装规范：
1、套管：
1）管道穿墙或楼板，应设置套管。
2）穿楼板的套管：在卫生间及厨房内，其顶部应高出装饰地面mm；在其余房间，其顶部高出装饰地面mm。底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
3）穿墙的套管：其两端与饰面相平。
4）管道的接口不得设在套管内。
2、管径≤DN时采用丝扣连接，＞DN时采用卡箍连接。
阀门≤DN时采用丝扣连接，＞DN时采用法兰连接。
3、管道卡箍接口：
1）卡箍式连接：两管口端应平整、无缝隙，沟槽宽度应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
2）法兰连接：衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
3）法兰的螺栓：直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
4）接口有橡胶圈的管道：管道允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。
4、喷淋系统支管控制喷头数
5、丝接管道连接：
1）管径小于或等于DN的镀锌钢管可采用螺纹连接。
2）当管径大于DN 时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。给排水管道：钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；空调水管道：对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
3）管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并对套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。
4）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的%；
连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
6、管道穿过防火墙：
采用不燃烧材料将其空隙填实。穿防火墙管道的保温材料，采用不燃烧材料。
支吊架安装：
1、管道的支、吊架安装：
（1）固定支架的位置应正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
2、立管管卡：
1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3、给排水水平管的支、吊架间距：
4、喷淋管道的支吊架：
当喷头间距≤3.6m时，设一个。当喷头间距＜1.8m时，隔段设置。
支吊架与喷头的间距≥mm，支吊架距末端喷头≤mm。
5、消防及给排水保温：
(1) 保温材料：聚氨酯泡沫橡塑（B1级）保温，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层。并在防潮层外包铝合金薄板保护层（管径大于DN时，厚度为0.6mm；管径小于等于DN时，厚度为0.5mm）。
(2) 防冻保温（厚度mm）：屋顶水箱间内、地下部分（生活给水管，消火栓管，喷淋干管）。
(3) 防结露保温（厚度mm）：其它部位给水管、吊顶；管井内的排水管、雨水管。
(4) 绝热保温（厚度mm）：热水管、换热器（保护层采用镀锌钢板）、热交换器、循环泵、分集水器。
(5) 地下一层、二层消火栓管道、生活给水管采用电伴热保温。电伴热系统需在生产厂商指导下施工；做法严格按照《管道和设备保温、防结露及电伴热》S外做防冻保温。
怎样安装消防管道
消防管道安装
（1）概述
一般室内消防管管径小于等于DN选用镀锌钢管，大于DN选用无缝钢管镀锌。管径小于DN，丝扣连接，大于等于DN，卡箍连接。
（2）施工流程
1）消火栓系统施工工艺流程图
消火栓系统施工流程图
2）消防喷淋施工工艺流程图
消防喷淋施工流程图
（3）技术措施
1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；
2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于DN时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。
3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。
4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：
公称直径（mm） DN DN DN DN DN DN DN DN
喷淋管道最大间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0
6）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于mm，与末端喷嘴间距不宜大于mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.
7）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB-）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。
8）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
9）为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：
a.材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。
b.管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
c.喷淋管路施工
●首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。喷淋系统水平管要有0.坡度坡向放水点。
●支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
d.喷头就位管的施工
下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上mm左右。
e.保证自喷系统正常运转的措施
●为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：
●吊架与喷头的距离应不小于mm，距末端喷头的距离不大于mm。
●吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。
（4）主要施工方法
1）镀锌钢管丝扣连接
a.消防系统管道小于DN采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的%。
c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。
a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；
c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；
e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；
d.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；
e.管道夹箍式"机械三通"安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点；"机械三通"安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装"定向器"与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合，保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。
f.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；
g.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
3）消防箱和消火栓的安装
a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。
b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。
d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为毫米，距箱后内表面为毫米。
e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。
4）喷淋头的安装
a.喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。
b.自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。
c.喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。
d.在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性
5）报警阀组安装
a.报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
b.报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。
c.报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。
6）阀门的安装施工
a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。
b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜°或者水平安装，不得朝下安装。
d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
7）系统试压
管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。
a.消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，
b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.Mpa。
c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压小时，无泄漏为合格。
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施工程序
施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。
主要施工方法
1、预留预埋
（1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给水管道安装的顺利进行。
（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
（3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。
（4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。
（5）所有预留预埋都须进行二次复核。
2、套管安装
（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
（3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有mm间隙。
（4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。
（5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
管径（mm） - - - -
留洞尺寸(mm) * * * *
防水套管(mm) φ φ φ- φ-
管径（mm）
-
-
-
-
留洞尺寸(mm)
*
*
*
*
防水套管(mm)
φ
φ
φ-
φ-
3、管道支架安装
（1）管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（2）管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
（3）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。
（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
4、管道安装工艺要求
（1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。
（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。
（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。
5、给水管道安装
（1）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。
（2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。
（3）支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。
6、阀门安装
（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查%。如有漏裂不合格的，应再抽查%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
7、管道试压和冲洗
（1）给水管的在试验压力下，在分钟内压力降不大于Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。
（2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。满水分钟后，再灌满。延续5分钟，液面不下降为合格。
（3）在竣工验收前, 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。
8、管道防腐、油漆
（1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。
（2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。
（3）埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。
（4）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。
以上就是北京畅心资讯网对于消防管道怎么安装 消防管道安装规范图片问题和相关问题的解答了，希望对你有用
