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液压支架是一种用于工业设备的支撑和悬挂系统,通常由以下几个部分组成:承载结构件、液压元件、控制元件和辅助装置。
承载结构件包括立柱、横梁、支腿等,用于支撑和悬挂设备;液压元件包括油缸、阀门、泵等,用于控制油液的流动和压力;控制元件包括传感器、执行器等,用于检测和控制设备的运动;辅助装置包括管路、接头等,用于连接和固定整个系统。液压支架的组成部件根据不同的应用场景和设备要求,进行定制和组合。
管道的压力等级是以字母PN加上后面的数字来表示,是用于压力管道元件中的公称压力代号,如PN可理解为耐压为1.6Mpa。准确的应是公称压力等级为PN)PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0等。压力等级的确定对保证压力容器和人身安全有着十分重大的意义。
您好:两个认证没有可比性。制造许可证是强制性认证。API非强制性的。如果元件产品在国内销售,是必须要取得特种设备制造许可证书的,除非产品全部外销出口。API是美国石油协会的英文缩写,API对会标的说明(1)只授予通过API认证的制造厂;(2)不是对制造厂的担保;(3)不是对设计的赞同;(4)不是对产品的担保;(5)制造厂保证经确认的产品;每一个都符合制造时的API规范;(6)API承认制造厂在遵守制定的API标准方面受到了API的信任 。 上海先策王老师提供
p是压力传感器电子元件。
压力传感器是能感受压力信号,并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。
压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型,压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业,下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。另有医用压力传感器。
在液压传动系统中,动力元件是液压泵、执行元件、液压缸。 液压系统主要由:动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1、动力元件(油泵):它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能;是液压传动中的动力部分。
2、执行元件(油缸、液压马达):它是将液体的液压能转换成机械能。其中,油缸做直线运动,马达做旋转运动。
3、控制元件:包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度,并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4、辅助元件:除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等。希望我的回答对您有所帮助~
将机械能转换为液压能的装置,是液压系统动力元件。例如液压泵。
液压泵分为定量液压泵及变量液压泵两种。
排量可调的液压泵称为变量泵。变量泵包括限压式单作用叶片泵,斜盘式轴向柱塞泵等。
排量不可调的液压泵称为定量液压泵。定量泵包括齿轮泵,双作用叶片泵,径向柱塞泵等。
PN是用于压力管道元件中的公称压力代号,PN法兰可近似的理解为耐压为1.6Mpa的法兰盘(注意:是近似的理解为,准确的应是公称压力等级为PN),这是近年的新国标中的规定,标准名称《GB/T-钢制管法兰类型与参数》《GB/T-管道元件PN(公称压力)的定义和选用》
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根据1,我是需要进行制造监督检验的。
1. 元件组合装置的制造监督检验是必要的,因为它涉及到组合装置的质量、安全和性能等重要因素。
只有通过严格的监督检验,才能确保组合装置的合格和可靠。
2. 制造监督检验要求包括但不限于以下内容:生产过程的合规性审查、元件的质量控制、装置的功能测试、性能参数检测等。
这些要求旨在确保组合装置符合相关的标准和规范,并满足用户的需求和使用要求。
3. 此外,制造监督检验还需要考虑到检验的适用范围、检验方法的选择、检验人员的资质要求等。
只有全面、有效地进行制造监督检验,才能确保元件组合装置的质量和可靠性,为用户提供安全、可靠的产品。
所以,元件组合装置的制造监督检验是必要且重要的要求。
通常涵盖以下几个方面:
1.检验周期和内容:根据国家相关法律法规和标准规定,确定压力管道检验的周期和内容。一般来说,周期为1-3年,内容包括外观检查、超声波探伤、射线检查、磁粉探伤等检验方法。
2.检验机构和人员:检验机构和人员应当符合国家相关资质认证要求,并具备相应的专业技能和经验。
3.检验记录和报告:对于每次检验,都应当生成详细的检验记录和报告,包括检验日期、检验方法、检验结果、缺陷情况、维修建议等内容。
4.缺陷处理和维修:对于检验中发现的缺陷,应当及时处理并进行维修。如果缺陷严重,应当及时停机处理,以避免安全事故的发生。
5.安全管理和措施:压力管道检验应当与安全管理相结合,建立完善的安全管理制度和措施。例如,应当加强管道的日常巡检和维护,加强管道的保温和防腐等措施。
办理压力管道检验所需资料
安装告知手续办完后,就需要办理检验手续。具体如下:
1、检验申请表(一式两份),压力管道安装基本情况(一式两份,必须是电子版打印出来,不能手写);
2、压力管道安装许可证;(原件+复印件盖单位红章)
3、压力管道安装告知书;(原件)
4、设计单位设计资质;(原件+复印件盖单位红章)
5、监理单位监理资质;(原件+复印件盖单位红章)
6、合格证或质量证明书(管道、管件、阀门、焊条、焊丝);
7、焊工资质(列表注明焊工种类、所在单位、原件+复印件1份);
8、探伤报告;(原件)
9、探伤所拍的片子、焊接部位的单线图、走向图(与所拍的片子编号一致);
、焊接检查记录、焊缝检查记录;
、试压记录、吹扫记录(所有结果必须符合图纸设计要求);
、焊接工艺评定。
根据《特种设备安全监察条例》凡安装、改造、维修锅炉、压力容器(含气瓶)、电梯、起重机械、压力管道、厂内机动车辆等特种设备的单位,均须进行申请审批,具体办理程序如下:
特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将
拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的质量技术监督局的特种设备安全监督管理部门,须提交的材料包括:
1、施工方案;
2、与使用单位签订的安装合同;
3、特种设备安装、改造、维修告知书(一式四份);
4、特种设备的设计、制造材料(原件);
5、安装人员特种设备作业人员证(原件)。
办理告知手续后即可开工
施工过程和结果经过特种设备检验机构监督检验确认合格,出具监督检验证书和报告后,
设备就可以正常投用。
(1) 压力容器的安全管理制度是否齐全有效;
(2)本规程规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证 明书、安装及使用维护保养说明、监检证书以及安装、改造、修 理资料等是否完整; (3)《使用登记证》、《特种设备使用登记表》(以下简称《使用 登记表》)是否与实际相符;
(4)压力容器作业人员是否持证上岗;
(5)压力容器日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符 合要求; (6)压力容器年度检查、定期检验报告是否齐全,检查、检验报告 中所提出的问题是否得到解决;
(7)安全附件及仪表的校验(检定)、修理和更换记录是否齐全真 实;
(8)是否有压力容器应急专项预案和演练记录;
(9)是否对压力容器事故、故障情况进行了记录。
第一特种设备必须备案,登记,有使用登记证,并且每年通过年审。
第二使用单位负责人,设备安全负责人必须经过培训,合格,持证上岗。
第三现场操作人员,必须经过培训,考试合格,持证上岗。
第四企业建立特种设备档案,包括使用,检查,维修保养,检定等。
第五必须在使用年限内使用。
第六必须按照特种设备操作规程操作,检修,维护,保养。
第七按照操作规程按时记录,巡检。做好交接班等
简单说,这要是符合GB范围的,属于压力容器的(ⅠⅡⅢ类压力容器)都需要到当地锅检所换监检证。
主要看《承压设备无损检测》JB- GB中也有明确要求。 另外,《固定式压力容器安全技术监察规程-TSGR-》中明确了压力容器的定义 (按容积和压力)。
是不是机动车上使用的钢瓶,如果是的话,是到当地技术监督局办理的,首先买车要有发票和整车合格证,这2个上牌用。
上完牌后还要去质量监督局办理钢瓶使用证。
需要的手续是 新购车气瓶出厂合格证,安装合格证明、安装监检证书应当用原件。还要带上你的行驶证和驾驶证以上都需要原件和复印件。齐后了在交块钱就办好钢瓶使用证了。
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管件上涂标志都需带上TS意思特种设备,因为TS是特种设备的拼音缩写,这是压力管道元件制造的标识。
一般压力管道都必须使用圆形单波膨胀节,圆形单波膨胀节能防止管道容量过大引起的爆炸危害,波纹管伸缩节起到两根管道拉伸的作用,管道压力过大,伸缩节自动膨胀,有时也叫膨胀节,相反,管道压力过小,伸缩节自动回缩,保护管道平衡的作用。产品已应用于石化、炼油、化工、航空、核能、电力、冶金、造船、水泥、水力工程等多个领域。
压力容器的筒体、封头、端盖、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰等。
1、筒体,其作用是提供工艺所需的承压空间,是压力容器最主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
2、封头,指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。
3、人孔盖,指安装在人孔上面,具有密封性能的盖板及其固定附件的总称。人孔盖按其安装后是否高出开孔表面可分为突出式和埋入式。
4、膨胀节,能有效地起到补偿轴向变形的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形,可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差,降低它们的轴向载荷。
5、开孔补强壳体开孔后因承载面积减小及应力集中使开孔边缘应力增大且强度受到削弱,为使孔边应力下降至允许范围以内,可采用增加大面积壳体厚度的整体式补强或在开孔附近区域内增加补强元件金属的局部补强。
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。
5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
6.管道已按试验的要求进行了加固。
7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
9.试验方案已经过批准,并已进行了技术安全交底。
.在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如,管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
PN是用于压力管道元件中的公称压力代号,如耐压为PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0等都是表示压力容器的耐压等级,式中字母后的数字是耐压的大小,单位是压力单位兆帕。它的意义是压力管道或容器里介质的压力不能超过该数值。而兆帕(Mpa)是压力的单位。
移动式压力容器的管路包括所有与罐体相连接的管子与管件。
1.5.1 罐体
罐体界定在下述范围内:
(1)罐体与管路焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面;
(2)罐体开孔部分的端盖及其紧固件;
(3)罐体与非受压元件的连接焊缝。
罐体中的主要受压元件包括筒体或者瓶体、封头以及公称直径大于或者等于mm的接管、凸缘、法兰、法兰盖板等。
1.5.2 管路
移动式压力容器的管路包括所有与罐体相连接的管子与管件。
管件上涂标志都需带上TS意思特种设备,因为TS是特种设备的拼音缩写,这是压力管道元件制造的标识。
一般压力管道都必须使用圆形单波膨胀节,圆形单波膨胀节能防止管道容量过大引起的爆炸危害,波纹管伸缩节起到两根管道拉伸的作用,管道压力过大,伸缩节自动膨胀,有时也叫膨胀节,相反,管道压力过小,伸缩节自动回缩,保护管道平衡的作用。产品已应用于石化、炼油、化工、航空、核能、电力、冶金、造船、水泥、水力工程等多个领域。
根据《特种设备安全监察条例》凡安装、改造、维修锅炉、压力容器(含气瓶)、电梯、起重机械、压力管道、厂内机动车辆等特种设备的单位,均须进行申请审批,具体办理程序如下:
特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将
拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的质量技术监督局的特种设备安全监督管理部门,须提交的材料包括:
1、施工方案;
2、与使用单位签订的安装合同;
3、特种设备安装、改造、维修告知书(一式四份);
4、特种设备的设计、制造材料(原件);
5、安装人员特种设备作业人员证(原件)。
办理告知手续后即可开工
施工过程和结果经过特种设备检验机构监督检验确认合格,出具监督检验证书和报告后,
设备就可以正常投用。
压力容器三大安全附件是:
1、安全阀——按照操作规程每或几手搬安全阀手防阀芯发粘连或锈死。
2、压力表——必须按规定安装表弯表阀设备安装室外要经检查表弯内液体否结冻防压力表失灵。
3、爆破片——基本用维护。
另外还有紧急切断装置——按照操作规程定期进行达紧急切断装置设定参数操作检验紧急切断装置靠性。
安全链锁装置——按照操作规程定期进行安全链锁装置检验检查安全链锁装置否靠。
液位计——安装操作规程定期进行液位计放空操作。
测温仪表——发现异应立即检测、校验或更换。
