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压力管道定义:
是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于mm的管道。公称直径小于mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
级别划分标准:
真空管道 P<0MPa
低压管道 0≤P≤1.6MPa
中压管道 1.6<P≤MPa
高压管道<P≤MPa
超高压管道 P>MPa
地面以下压力大于0.1MPa直径mm的燃气管道属于特种设备,压力管道属于特种设备气体或者液体的管状设备.其范围规定为最高工作压力大于或者等于液化气体、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,压力管道公称直径大于!
1、燃气管道直径需要根据自家管道的设置来决定,一般来说在毫米到毫米之间。而这种燃气管道的壁厚有的大一些,有的小一些,最小的可能是5毫米厚,最大的能够达到毫米左右。
2、但是不管怎么样,燃气管道的长度通常不能够超过两米,如果比较短,可以通过搭接的方式,但是长度如果太大,很可能会导致油烟倒灌问题。管道太长,增加了龟裂的风险,容易产生燃气泄露。
燃气管道材质
1、可以选择PE的管材。这种材质的燃气管道没有添加重金属,属于健康环保的产品,不容易滋生细菌,另外就是使用寿命比较长久,在一定的标准压力和温度范围内,能够使用年的时间,具有一定的抗压强度,不容易出现破裂,安全系数还是比较高的。
2、有些会选择PVC燃气软管,分为三层,里面一层是橡胶,中间是防爆管,采取钢丝材质,外层是PVC,起到了保护的作用,能够防止老鼠咬或者出现磨损的问题,价格也比较便宜。
3、还有一些选择的是不锈钢波纹管,一般选择的是的材质。通过液压工艺制作而成,具有抗老化、耐高温、耐腐蚀的优点,价格比PVC燃气软管高一些,不过使用寿命更加长久,安全系数也更高。
水管寸数是根据管径来计算的。
一般来说,使用的单位是英寸(即inch),1英寸等于.4毫米。
因此,水管的寸数是指管径的英寸数,是用来表达管道的直径大小的,而不是指长度或其他尺寸。
水管寸数的计算方法是,以管道内径为基础,将其除以.4毫米,即可得到其对应的英寸数。
例如,如果一条水管内径为毫米,将其除以.4毫米,结果为1.英寸,因此水管的寸数为2寸。
需要注意的是,水管寸数是影响水流量和水压的重要因素之一,一般来说,水管寸数越大,水流量和水压就越大,但同时造价也会更高。
因此,在进行水管安装时,需要对管道规格进行合理的选择和匹配。
1 蒸汽管道最高压力是磅/平方英寸(psi)。
2 蒸汽管道需要承受高压力是因为蒸汽在管道中需要保持一定的温度和压力,以便有效地传输能量和完成工业过程。
高压力可以确保蒸汽在管道中稳定流动,并提供足够的能量供应。
3 蒸汽管道的最高压力取决于具体的应用和工艺要求。
在一些工业领域,如发电厂和化工厂,蒸汽管道的最高压力可能会更高,以满足设备和工艺的需求。
因此,在设计和建设蒸汽管道时,需要根据实际情况确定最适合的最高压力。
求流速 :V=4Q/(3.*D^2)对于低压燃气,压力P、管径d、流量Q等有如下关系: Rm = P/L = 6.*^7*λ*(Q^2/d^5)ρ*(T/To)式中:Rm——燃气管道单位长度的摩擦损失;
P——管道两端压强差;L——管长 ;λ————管道沿程阻力系数;
Q——燃气管道的计算流量;d——燃气管道的内径;
ρ——燃气的密度,kg/m^3;T——燃气温度;To——基准温度,To=.K。管道沿程阻力系数λ的确定:
层流:Re, 钢管, λ=0.+(K/d-/Re)^0.空气管道:流量/管腔横截面积=流速
管道在何种水压下会破裂,取决于多个因素,包括管道材料、管道直径、壁厚、安装质量以及使用环境等。不同类型的管道有不同的承压能力。
通常情况下,管道材料的厂家或相关标准会提供管道的额定工作压力范围。例如,常见的PVC(聚氯乙烯)管道在正常应用中的承压能力可以达到几十大气压(几百至几千千帕)。而金属管道如钢管或铜管,其承压能力更高,可以耐受更高的水压。
然而,管道的破裂并不仅仅与水压有直接关系。其他因素如管道的老化、腐蚀、损坏、施工质量等也会影响破裂的发生。此外,临时水压冲击(水锤)也可能超过管道的承压能力造成破裂。
为了确保管道的安全运行,建议遵循相关的施工标准和规范,选择合适的管道材料,进行正确的安装和维护,并定期进行检查和维修。如果您具体想了解某种管道的承压能力,建议查阅相关的技术规范或咨询专业工程师。
气量Nm3/hr压力kg/cm2 管径mm压力kg/cm2 1.0 管径计算温度温度 校正体积m3/hr
v—管段中燃气流速,m/s 算出各管段的局部阻力系数,并求出当量长度 居民生活和商业用户燃气小时计算流量(0℃和.kPa),宜按下式计算:.
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管道吹扫方法,其特征在于,包括顺序进行的以下步骤:
1)、在待吹扫管道的入口端与压缩气源连接;
2)、在待吹扫管道的末端设置爆破片以密封管道的末端;
3)、向管道中通入压缩气源,在管道内的内压达到或超过爆破片的爆破压力时,爆破片破裂,管道内的气体由管道的末端溢出,完成对待吹扫管道的吹扫。
设备或工艺管道安装完毕后,试漏试压之前,均应该对管道进行吹扫,以便清楚遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他杂物,以免以上杂物在管道的使用过程中随流体而堵塞管路、损坏阀门和仪表,以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全运转,同时也利于产品的质量。
现有技术中完成管线的吹扫的手段一般是水洗、空气吹扫、蒸汽吹扫及通球清理,以上的方法在用于小管径管道时效果良好,在针对大管径管道时,常用的流体设备一般达不到完成吹扫所需流体介质的流量要求,此种情况下不仅延长了管道吹扫所需时间、流体设备功耗大、同时往往还有吹扫不彻底的弊病。
氮气吹扫煤气管道是一种常见的清洗管道内杂物和沉积物的方法,其步骤如下:
1. 确认管道封闭情况:在进行氮气吹扫之前,首先要确保管道两端已经封闭,以免氮气泄漏或者杂物从管道另一端跑出来。
2. 连接氮气源:将氮气气瓶与管道连接,使用钢丝或者软管加固好,避免气瓶倒塌造成危险。
3. 准备排放口:在管道的另一端设置排放口,以便于清理过程中产生的粉尘、污染物等物质顺利排出。
4. 启动氮气流量:打开氮气气瓶,调节适当的气体流量和压力,开始向管道内注入氮气。此时应该关闭其他可能引起火灾或爆炸的设备。
5. 吹扫管道:在氮气流入管道的同时,可以通过管道另一端的排放口观察到管道内的污垢和杂物被带走的过程。如果需要加强清扫作用,可以通过多次循环注氮的方法进行清洗。
6. 关闭氮气源:清洗完毕后,需要将氮气气瓶关闭,并且松开与管道的连接装置。同时,还要检查管道内部是否有其他物质残留,如有需要继续清理。
7. 拆卸排放口:当排放口的粉尘和污染物全部排出后,可以拆卸排放口,对其进行清理和消毒。
以上是氮气吹扫煤气管道的基本步骤,需要注意的是操作人员需要具备相关的安全技能和经验,确保操作过程中不会造成任何危险或损害,同时还需遵循相应的安全规范和操作规程。
步骤:
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查看图纸,确定所需吹扫的管道,及吹扫的顺序,一般吹扫顺序为先主管路后支管路。
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拆除管道上可拆卸的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除,单向阀拆除阀芯后复原。拆除管道上所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。对无法拆卸的调节阀,应采取保护措施,各仪表根部阀关闭。
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在所需吹扫的管道末尾加装靶板,拉好警戒线,利用短节、临时接头、法兰等连接好气源,利用盲板将所需吹扫的管道与其他管道隔离开。
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确认人员在警戒线外后,迅速打开气源,吹扫5分钟,接着迅速关掉气源,反复3~5次。吹扫过程中需用木锤对管道进行敲击,尤其在弯头处等容易狙击焊渣、灰尘的地方。
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检查靶板,靶板上无无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格,不合格需重复上步骤,填写好吹扫记录。
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管道吹扫完后,恢复管道拆除的调节阀、仪表等。
通常由国家或行业制定,旨在确保低压蒸汽管道吹扫过程的安全、高效和可靠。这些标准规范通常包括以下内容:
1. 吹扫前的准备工作,包括管道清洗、检查和准备吹扫设备等。
2. 吹扫过程中的安全措施,包括人员防护、设备安全、防止管道爆炸等。
3. 吹扫过程中的操作规范,包括吹扫顺序、吹扫时间、吹扫压力等。
4. 吹扫后的处理工作,包括管道检查、清理吹扫设备等。
在进行低压蒸汽管道吹扫时,必须遵守相关的标准规范,以确保吹扫过程的安全和有效。
室外燃气管道气体吹扫是清除管道中杂质和水分的重要步骤。在进行气体吹扫前,必须确保管道内无气体泄漏和人员安全。选择适当的气体作为吹扫介质,通常使用干燥空气或氮气。
吹扫过程中要根据管道大小、长度和形状选择合适的吹扫速度和压力,并注意控制吹扫时间和频率,以避免对管道造成损伤。
同时,在吹扫过程中应使用适当的阀门和管道连接件,确保气体安全地流入和流出管道。
1. 低压架空管道吹扫压力一般较低。
2. 这是因为低压架空管道吹扫主要是清除管道内的杂质和积聚物,不需要过高的压力。
较低的压力可以有效清除管道内的污垢,同时避免对管道造成损坏。
3. 此外,低压架空管道吹扫压力的具体数值会根据管道的材质、直径、长度以及管道内的污垢程度等因素而有所不同。
在实际操作中,需要根据具体情况进行调整和控制,以确保清洁效果和管道的安全运行。
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(1)选用空气(氮气)吹扫工艺管道,应保证足够的气量,使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速,或最小不低于m/s。
(2)工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。
(3)应将吹扫管道上的仪表拆除,防止损伤仪表元器件。同时,还应对调节阀采取适当的保护措施,必要时,需拆除并加临时短节。
(4)吹扫前,必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板,只有上游吹扫合格后,才能进行后续系统的吹扫。
(5)吹扫时,应将安全阀与管道断开,并加盲板,防止损坏安全阀。
蒸汽管道吹扫是一种清洗管道内部杂质和污垢的方法,可以提高管道的工作效率和安全性。以下是蒸汽管道吹扫的一般方法和合格标准:
方法:
1. 准备工作:确保管道处于停机状态,确保所有设备已关闭并排气,避免意外事故发生。
2. 准备清洗设备:准备蒸汽吹扫器、气管、压缩空气源等设备。
3. 连接设备:将蒸汽吹扫器连接到管道的入口处,并确保连接牢固。
4. 吹扫操作:打开压缩空气源,将气管插入蒸汽吹扫器的气孔中,逐渐增加气压,让蒸汽通过管道,吹扫管道内的杂质和污垢。
5. 检查清洗效果:停止吹扫操作后,使用检测设备进行管道内的杂质和污垢检查,确保管道内部干净。
合格标准:
1. 清洗效果:管道内不应有明显的积垢、砂粒、腐蚀物等,可以通过目视、清洗剂染色、摄像等方式进行检测。
2. 清洗效率:清洗时间应符合要求,清洗后管道内应无大量杂质滞留。
3. 清洗安全:清洗过程中应确保人员和设备的安全,如穿戴防护装备、遵守操作规程等。
需要注意的是,不同类型的管道和工艺要求可能存在差异,实际操作时需要根据具体情况进行调整。建议在进行蒸汽管道吹扫之前,先详细了解相关的技术要求和安全规范。
管道的压力试验已合格,工程质量已达到施工规范及设计文件的规定;
(2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准.并为参与吹扫人员掌握;
(3)不允许参与吹扫的孔板.流量计、阀门等已经隔离,该吹扫管道与其它相邻管道,设备业已隔离;
(4)爆破系统的选择非常重要.直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分,充分考虑由于爆破引起的作用力影响,尽可能减少临时加固点,并便于系统内联接进气管、安装压力表、更换爆破片、而且在系统上游应具有足够的气容.以保证系统上游的吹扫质量;
(5)系统确定后,应根据管道实际安装场地选择爆破口,其原则是必须有足够的爆破空间.爆破口处一般应有m以上的空地宜在管道的最低部位,尽可能选择管道的端头且易于防护的地点,一般选择水平或向下方向,爆破口处应有坚固的支架;
(6)爆破片可使用普通石棉板,厚度一般为1~3mm,可在石棉板上划“十”字或“井”字号,爆破压力一般在0.3~0.4MPa即可,压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂,压力过大不安全,易发生伤人事故。
回答如下:氧气管道吹扫合格标准主要包括以下几个方面:
1.管道清洁度:吹扫后,管道内壁应无明显杂质、油污、水分等,以保证氧气的纯度和安全使用。
2.管道压力:吹扫时,管道内的氧气压力应保持在规定范围内,以确保吹扫效果和管道安全。
3.氧气含量:吹扫后,管道内的氧气含量应达到规定标准,以确保管道内的氧气纯度。
4.吹扫时间:吹扫时间应根据管道长度、直径、材质等因素进行合理的安排,以确保吹扫效果。
5.吹扫工具:吹扫工具应选用符合规定标准的工具,以确保吹扫效果和管道安全。
6.吹扫记录:吹扫后应对吹扫情况进行记录,包括吹扫时间、管道压力、氧气含量等,以备查和追溯。
1. 化工厂管线可以使用氮气进行吹扫。
2. 使用氮气吹扫的原因是氮气具有惰性,不会与管道内的化学物质发生反应,同时氮气也不会支持燃烧,可以确保管道内的安全。
吹扫过程中,氮气会通过管道内部流动,将管道内的杂质、残留物或者其他不需要的物质清除出去,保持管道的清洁和安全。
3. 氮气吹扫在化工厂管线中的应用非常广泛。
除了清洗管道,氮气吹扫还可以用于管道的干燥、保护管道内壁的腐蚀和防止氧气进入管道等方面。
同时,氮气还可以用于管道的密封和压力测试等工作。
在化工生产中,正确使用氮气吹扫可以提高管道的安全性和生产效率。
室外燃气管道气体吹扫是清除管道中杂质和水分的重要步骤。在进行气体吹扫前,必须确保管道内无气体泄漏和人员安全。选择适当的气体作为吹扫介质,通常使用干燥空气或氮气。
吹扫过程中要根据管道大小、长度和形状选择合适的吹扫速度和压力,并注意控制吹扫时间和频率,以避免对管道造成损伤。
同时,在吹扫过程中应使用适当的阀门和管道连接件,确保气体安全地流入和流出管道。
1. 低压架空管道吹扫压力一般较低。
2. 这是因为低压架空管道吹扫主要是清除管道内的杂质和积聚物,不需要过高的压力。
较低的压力可以有效清除管道内的污垢,同时避免对管道造成损坏。
3. 此外,低压架空管道吹扫压力的具体数值会根据管道的材质、直径、长度以及管道内的污垢程度等因素而有所不同。
在实际操作中,需要根据具体情况进行调整和控制,以确保清洁效果和管道的安全运行。
