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关于这个问题,蒸汽管道通常需要进行水压试验。水压试验是一种常用的方法,用于检测管道系统的密封性和耐压能力。在进行蒸汽管道的水压试验时,通常会使用水来代替蒸汽,以确保管道系统能够承受设计压力,并且没有任何泄漏或渗漏的情况发生。水压试验可以帮助确保蒸汽管道的安全运行,并减少潜在的风险和事故。
进行燃气管道压力实验:当管道设计压力为0.MPa~0.8MPa时,采用压缩空气进行强度试验。强度试验压力应设为压力的1.5倍,且不小于0.4MPa。
燃气管道压力实验要求:
1. 管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。
2. 管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行。
3. 管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不得低于1.5 级,并在效验有效期内。
4. 进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h 后,观察压力表不少于min ,无压力降为合格
你好,压力管道只有安装资质,没有维保资质,你要办那个级别的。
ga类,gc类(gc1级)向国家局申请,gc2、gc3,gb类等向省质量技术监督局特种设备安全监察处申请。
你先要看一看tsgd-《压力管道安装许可规则》,在里面对人员、设备、需要提交的文件等都做出了详细的规定。
办理程序是:
准备向(国家)省质量技术监督局递交申请受理约请评审机构准备试安装工程评审审核发证
具体按tsgd-《压力管道安装许可规则》要求。
按tsgz-《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》编制压力管道安装质量保证体系文件。
按tsgz-《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》要求约请评审机构进行评审。
几句话是说不清楚的。
首先封堵所有流水口,预留一个注水口(留在最低处)和一个排气口(留在最高处)然后开始注水,检查管道堵口管道接口有无漏水(若有及时修复),开始加压并记录,达到设计压力后检查管道是否漏水,再次加压至设计实验压力稳压分钟,记录压力降落值,然后查看降落值是否符合要求就可以了,打压完成后放水。
1:管道编号:是根据图纸的系统来编的,或者管道检验项目划分表的编号;
2:介质你用什么吹的洗的就填什么啊,空气 压缩空气 除盐水之类的;
3:压力根据吹洗实验要求 填写。4.流速可测也可计算。
你好,根据TSGR-《压力容器安装改造维修许可规则》要求:取得GC1级压力管道安装许可资格的单位,或者取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格。国质检特函〔〕号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》的第七条第5款规定:已取得GB级或GC2级压力管道安装许可证的单位,配备相应数量起重工后,可以安装与其相联接的D级压力容器,不再领取压力容器安装许可证。没有以上条件,你只有想其它办法了。还有一点目前国家对压力容器安装要求:只告知,对压力容器安装暂不实施安装监检。质检特函[]号关于压力容器安装许可工作的有关意见5.对于压力容器安装监督检验,待总局相应的安全技术规范公布后再予实施。
看你做什么用 了,密封耐压是有等级的,不同等级给的压力和保持时间不同的,普通蒸汽加热管道不需要很严格的密封试验,只要保证半个大气压情况下没有明显漏气即可。就是有气泡产生都没有关系只要不是喷气的,但是如果是作为动力蒸汽的话就要在十...
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JB/T— 《承压设备无损检测》
GB/T— 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T— 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T— 《线型像质计》
GB— 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB— 《工业金属管道工程施工及验收规范》
《在用工业管道定期检验规程(试行)》()
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D—)
焊缝射射线检测按JB-进行,其检查结果对百分之百检测的A类、B类焊缝,Ⅱ级为合格;对局部检测的A类和B类焊缝,Ⅲ级为合格。 焊缝的超声波检测按JB-进行,其检查结果,对百分之百检测的A类、B类焊缝, I级为合格;对局部检测的A类和B类焊缝,Ⅱ级为合格。
直管段上两相邻环焊缝的中心间距:
1、对于公称直径小于mm的管道,不应小于外径,且不应小于mm;
2、对于公称直径大于或等于mm的管道,不应小于mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于mm;需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍,且不得小于mm。
《工业金属管道设计规范》规定:
两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度,需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:
公称直径小于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。公称直径大于或等于mm的管道,焊缝间距不宜小于mm。
《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于mm时不应小于mm;当公称直径小于lmm时不应小于管子外径。
这个问题问的很广,应该说明是什么容器,球形?管道?
不过有通用规则正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。图纸及工艺文件要求工件预热时,应对工件进行预热。预热温度由工艺评定确定或参照NBT-执行。预热在坡口两侧均匀进行。一般宽度每侧不得小于mm,严防局部过热。
焊缝气密性检查可以采用以下几种方法:1. 压力测试法:将被测试件内充满气体,然后对其进行压力测试,观察是否有气体泄漏情况。
2. 气泡法:在被测试件上涂抹一层泡沫或液体,然后对其进行加压测试,若有气泡出现,则代表有气体泄漏。
3. 烟雾法:使用烟雾发生器对被测试件进行烟雾测试,观察是否有烟雾从焊缝处冒出。
4. 听诊器法:使用听诊器对被测试件进行听诊测试,观察是否有气体泄漏声音。
5. 置换法:将被测试件内充满气体,然后将其置于水中,观察是否有气泡冒出水面。
的规定,射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。
根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数,照相质量等级分为A、AB和B三级,质量级别顺次增高。
即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时,透照的厚度大。
锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。
焊缝质量等级共分四级,Ⅰ级焊缝内缺陷最少,质量最高;Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多,质量逐次下降;缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。
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一级焊缝为%探伤,即无论工厂制作焊缝还是现场安装焊缝,包含所有焊缝数量,每一条焊缝整条长度全部检测。
二级焊缝的为%探伤,需要注意的是这里的%对应工厂制作焊缝和现场安装焊缝计数方法不一样。 对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于mm,当焊缝长度不足mm时,应对整条焊缝进行探伤。
压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》(试行)等国家法规标准及相关行业标准的规定,要求如下:
使用单位应准备好设计资料(管道平面布置图、工艺流程图等)、安装资料(安装竣工资料、单线图等)、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料,运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
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管道探测-地下管线位置及深度不明确的难题,认准中汇勘
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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等,上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告,压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位
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进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求:
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除;
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作;
三、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤;
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四、检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志;
五、如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志;
六、全面检验时,应符合下列条件:
(一)将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志;
(二)对输送易燃、助燃、毒性或
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窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗。对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换;
(三)进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB的规定;检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测:
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查,抽查比例
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见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨,打磨要求:打磨出焊缝及两边各mm,打磨掉漆和锈,露出金属光泽;弯头外弯中心打磨约cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥%
≥%
≥5%
射线检测:
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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的%且不少于2个
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注: 1.温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2.耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3.抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验:
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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件:
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安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求,在校验有效期内。
要求如下:(l)管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定;(2)管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定;(3)管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定:l)下列管道焊缝应进行%射线照相检验,其质量不得低于五级:输送剧毒流体的管道;输送设计压力≥MPa或设计压力≥ 4MPa且设计温度≥℃的可燃流体、有毒流体的管道;输送设计压力≥MPa且设计温度≥℃的非可燃流体、无毒流体的管道;设计温度
氧气管道施工规范应当根据GB - 《氧气站设计规范》第.0.条要求,也就是以下要求:
1 氧气管道、阀门及管件应无裂缝、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等,保持内壁光滑清洁。管道内、外表面除锈应进行到出现本色为止;
2 管道、阀门、管件、仪表、垫片及与氧气直接接触的其他附件的脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 或施工设计文件的规定。脱脂合格后的氧气管道应封闭管口,并宜充入干燥氮气;
3 碳钢材质的氧气管道的焊接应采用氩弧焊打底。不锈钢管道的焊接应采用氩弧焊;
4 氧气管道焊缝质量应采用射线照相检验。对液氧管道及氧气管道设计压力大于4.0MPa时,应进行%的射线照相检验,其质量等级不得低于Ⅱ级;氧气管道设计压力1.0MPa～4.0MPa时,可抽样检验。抽检比例固定焊口宜为%,转动焊口宜为%,其质量等级不得低于Ⅱ级;氧气管道设计压力小于1.0MPa时,抽检比例不得低于5%,其质量等级不得低于Ⅲ级;
5 氧气管道的试验介质及试验压力应符合表.0.的规定;
(1)按照施工规范(或甲方要求、方案)确定管道焊口焊缝x光射线探伤比例。
(2)确定焊缝工程量焊口工程量=燃气管道总长度/每根管道长度+零件焊口数。
焊缝总长度=焊口工程量×燃气管道外径×3.。拍片总数量=焊缝总长度/0.(0.3-0.=0.为底片长度减两端搭接长度)
实际拍片数量=拍片总数量×探伤比例。
(3)套工业管道分册无损探伤与焊口处理章
焊缝无损探伤——X光射线探伤——mm×mm对应厚度定额子目(管道外部拍片壁厚×2,管道内部拍片壁厚不能×2)。
①防腐层致密性检查:在下沟前用电火花检漏仪检查,下沟回填后用音响或指针式检漏仪检查。
②环向焊缝质量检验:有两种方法,一是破坏性试验,即按一定的焊缝数量比例,采用抽样方法将环形焊缝从管道上割下来,作成标准试块进行弯曲、拉伸、冲击检验,要求焊缝金属性能不低于管子母材。二是无损检验,即用外观检查和超声波探伤仪或X射线拍片等方法,检查焊缝的夹渣、气孔、裂纹和其他缺陷。无损检验一般应用于全部焊缝。
1、补强圈边离焊缝毫米,影响拍片的比例。
2、有关标准要求:
①补强圈直径1.5倍圆周尺寸范围内的焊缝,必须%拍片。
②该补强圈边离焊缝毫米,在直径1.5倍直径范围内,所以必须拍片。
(仅供参考)
